O que é alumina?

A alumina é um material duro e resiliente, altamente resistente à corrosão e à abrasão. Produzido pelo processo Bayer a partir do minério bauxita, esse pó branco tem aparência semelhante ao sal de cozinha ou ao açúcar granulado.

O termoplástico reforçado com fibra pode ser formado em vários materiais usando várias técnicas de aglomeração e métodos de processamento térmico, com suas características que incluem alta resistência, boa tenacidade e baixa condutividade elétrica.

Alta pureza

A alumina de alta pureza é indispensável na fabricação de muitos produtos diferentes. Suas propriedades permitem que ela resista a ambientes corrosivos e à abrasão, diminuindo o desgaste dos componentes. Além disso, esse material não é tóxico, é reciclável e está em conformidade com os padrões ambientais mais rigorosos. Além disso, suas qualidades protetoras são mais duradouras do que as dos revestimentos metálicos tóxicos, como cádmio e níquel, e ainda oferecem a mesma proteção.

A alumina pode ser encontrada em materiais de construção, adesivos e selantes como um aditivo que aumenta a resistência e a durabilidade, ou em mangueiras/juntas para aumentar a resistência à abrasão. Os fabricantes de borracha a utilizam como material de enchimento de reforço que aumenta a resistência à tração e a flexibilidade; os fabricantes de tintas/revestimentos a utilizam para aumentar a resistência a arranhões e à abrasão.

A alumina de alta pureza (HPA) é usada como base da safira sintética utilizada na fabricação de telas de smartphones e mostradores de relógios premium, devido à sua resistência, dureza, estabilidade química e capacidade de transmitir luz UV, visível e infravermelha. A HPA também desempenha um papel importante em cerâmicas projetadas que oferecem maior resistência ao desgaste e estabilidade térmica - características essenciais necessárias para essas aplicações.

99.9%

A alumina é usada em muitos componentes elétricos e eletrônicos que exigem revestimentos metálicos espessos com boa resistência química e a plasma, resistência dielétrica para aplicações de alta tensão, além de ser um ingrediente encontrado em cerâmicas de engenharia ou cerâmicas avançadas/técnicas.

A produção mundial anual de alumina totaliza cerca de 115 milhões de toneladas, sendo que o 90% é usado para fabricar alumínio metálico. Uma quantidade significativa também é utilizada como parte de refratários, cerâmicas e aplicações de polimento e abrasivos, bem como aplicações de aglutinantes e retardantes de fogo.

O minério de bauxita é a principal fonte de produção de alumina, extraída da terra e refinada para produzir alumina refinada para ser transportada para as fábricas de alumínio para a eletrólise da produção de alumínio metálico. A alumina remanescente é então calcinada para a produção de cerâmica - isoladores de velas de ignição, implantes dentários, utensílios de laboratório e produção de grãos de lixa, todos usam essa substância versátil; alguns até suportam temperaturas extremamente altas, bem como condições de corrosão, acidez ou chuva ácida! As cerâmicas de alumina também apresentam excelente resistência à temperatura.

94%

Embora grande parte da produção global de alumina seja usada para fundir alumínio metálico, há também um mercado significativo para graus especiais de alumina em cerâmicas, como refratários e isolantes, almofadas de polimento, abrasivos e polidores. Além disso, componentes químicos resistentes a plasma também a utilizam em sua construção como material de suporte de catalisador - e todos os tipos de alumina estão disponíveis em todo o mundo.

A alumina de alta pureza oferece uma excelente combinação de propriedades mecânicas, térmicas e elétricas, o que a torna adequada para aplicações que exigem alta resistência, como bicos e guias de desgaste, válvulas sanguíneas e carcaças de conectores elétricos. Além disso, sua resistência ao calor e ao desgaste a torna adequada para implantes médicos e aplicações de blindagem corporal.

A maior parte da alumina é obtida da mineração de bauxita em minas a céu aberto em vários países do mundo. Depois de extraído, esse minério é triturado, misturado com soda cáustica em um processo de digestão química e semeado para precipitar cristais de hidróxido de alumínio conhecidos como gibbsita; em seguida, é aquecido para eliminar o excesso de umidade, criando a alumina calcinada (Al2O3); outros tipos também podem ser produzidos por meio de reações químicas envolvendo carbono, nitrogênio, enxofre ou fósforo em temperaturas mais altas.

99%

A alumina é o principal ingrediente usado em refratários para fornos. Além disso, a alumina também pode ser encontrada em vários componentes de engenharia produzidos em massa, incluindo gabaritos de máquinas, rolamentos de eixo para máquinas de lavar e bombas d'água, acoplamentos de penetração no solo em equipamentos agrícolas, engrenagens/guias e guias de relógios/gravadores de fita, bem como vedações rotativas em motores de automóveis.

A alumina apresenta uma excepcional relação resistência/peso e pode suportar ataques químicos sem sucumbir à corrosão, o que a torna o material ideal para blindagem protetora de veículos e estruturas militares, impedindo que disparos de armas pequenas e de canhões de médio calibre os atinjam. A alumina também é útil em câmaras e acessórios de semicondutores, pois pode suportar temperaturas de gravação/deposição sem emitir partículas ou se tornar porosa, bem como em aplicações militares que usam armas de fogo de pequeno porte contra ela.

A alumina é um componente integral na fabricação de baterias de íons de lítio. No entanto, sua produção gera emissões significativas de dióxido de carbono que precisam ser reduzidas; para isso, o setor está explorando maneiras de usar células de combustível ou fontes de energia renováveis em vez de carvão para sua produção - um esforço em andamento por alguns produtores que tentam reduzir ainda mais as emissões.

Microfina

A alumina é um material cerâmico industrial inerte e inodoro derivado do óxido de alumínio (Al2O3) que ocorre naturalmente como cristais de coríndon ou como a principal fonte de minério de alumínio, a bauxita. A alumina encontra aplicação em muitas áreas de extensão da vida e aprimoramento da sociedade - ela desempenha um papel crucial na produção de muitos metais e ligas usados todos os dias - de automóveis a implantes médicos.

A alumina apresenta inúmeras propriedades distintas que a tornam adequada para uso em várias aplicações. Sua extrema dureza (9 na escala de Mohs) e alta resistência à corrosão tornam a cerâmica de alumina vital, ao mesmo tempo em que oferece excelente estabilidade térmica, baixa tangente de perda dielétrica, baixa tangente de perda dielétrica, rigidez, estabilidade térmica, propriedades de condutividade térmica, além de ser extremamente isolante térmica, o que torna a alumina ideal também para outros setores.

O pó de alumina é fornecido em muitos formatos, tamanhos e graus diferentes, o que permite que ele seja processado em cerâmica por meio de técnicas de aglomeração ou métodos de processamento térmico, como calcinação ou sinterização. Além disso, a moldagem por injeção também pode produzir cerâmicas, mas esse processo exige mais controle dos técnicos para evitar a produção de um produto final que possa conter falhas que não possam ser facilmente identificadas antes da desbobinagem e da sinterização.

Alta temperatura

A alumina (Al2O3) é um material refratário avançado usado em aplicações de alta temperatura, oferecendo resistência superior à abrasão, inércia química e propriedades de isolante elétrico que a tornam uma opção inestimável em vários processos. Capaz de suportar temperaturas de até 1700degC, a densidade do material da alumina faz com que ela seja densamente compactada sem lacunas e tenha uma taxa de expansão excepcionalmente baixa, o que a torna adequada para uso em altas temperaturas.

A alumina pode ser obtida pelo processo Bayer ou por métodos de produção de argila calcinada e usada em cerâmicas, produtos refratários projetados e vários setores que exigem aplicações de alta temperatura. Existe uma variedade de técnicas de consolidação e sinterização para produzir esse material em diferentes formas e tamanhos para aplicações como as de alta temperatura.

A alumina 94% é um refratário excepcional com excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas. Apresenta baixas taxas de geração de partículas e, ao mesmo tempo, permanece estanque ao vácuo para uso em passagens de cerâmica para metal, passagens de componentes de raios X e buchas de alta tensão.

Alta resistência

A alumina é uma cerâmica técnica com propriedades mecânicas excepcionais e excelentes características elétricas, térmicas e químicas. Tem alta resistência à tração e à compressão e pode suportar temperaturas e pressões extremas sem rachar sob pressão; além disso, tem excelentes propriedades de isolamento elétrico que impedem o fluxo de corrente. A alumina encontra aplicações nas áreas médica, de defesa e aeroespacial.

Devido à sua dureza, o aço temperado tem forte resistência à abrasão, o que o torna resistente à corrosão e ao desgaste em condições adversas. Além disso, o fato de ser inerte significa que ele não interage com produtos químicos como álcalis e ácidos, o que torna esse material resistente ao longo do tempo.

A alumina de alta pureza é ideal para a fabricação de componentes que exigem o máximo de estabilidade e confiabilidade, como os componentes de laser. Quando revestida com metal, ela cria isoladores elétricos altamente resistentes, com excelente resistência à abrasão, que também são compatíveis com raios X e com buchas de alta tensão. Utilizada com frequência na indústria para usos como componentes de laser, sistemas de medição de fluxo e sensores, além de ser uma excelente opção para passagens de cerâmica para metal, passagens de componentes de raios X e buchas de alta tensão, a alumina de alta pureza é a escolha ideal de material!

Alta refletância

A alumina apresenta alta refletância do espectro de UV próximo ao infravermelho médio devido ao coeficiente de dispersão muito alto do óxido de alumínio. Infelizmente, porém, sua reflexão não pode ser totalmente aumentada porque há vários fatores que a influenciam - por exemplo, revestir a alumina com um revestimento dielétrico pode aumentar suas propriedades de barreira e, ao mesmo tempo, aumentar a resistência à abrasão e melhorar as qualidades de manuseio e limpeza.

A produção de alumina começa com a secagem da bauxita triturada e lavada, dissolvendo-a com soda cáustica para criar uma pasta, filtrando-a para remover as impurezas antes de ser transferida para tanques precipitadores para formar hidróxido de alumínio sólido (Al2O3) para processamento posterior em alumínio metálico por meio de eletrólise.

A alumina de grau de fundição é amplamente utilizada para produzir produtos cerâmicos, como isoladores de velas de ignição, pacotes de circuitos integrados, implantes cocleares, utensílios de laboratório, grãos de lixa e rebolos, bem como revestimentos refratários para fornos industriais. Além disso, a blindagem corporal feita com esse material é outra aplicação.