Apa Itu Alumina?

Alumina adalah material yang keras dan tangguh yang sangat tahan terhadap korosi dan abrasi. Diproduksi menggunakan proses Bayer dari bijih bauksit, bubuk putih ini terlihat seperti garam dapur atau gula pasir.

Termoplastik yang diperkuat serat dapat dibentuk menjadi berbagai bahan dengan menggunakan berbagai teknik aglomerasi dan metode pemrosesan termal, dengan karakteristiknya yang mencakup kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan konduktivitas listrik yang rendah.

Kemurnian tinggi

Alumina dengan kemurnian tinggi sangat diperlukan ketika membuat banyak produk yang berbeda. Sifat-sifatnya memungkinkannya untuk bertahan di lingkungan korosif sekaligus menahan abrasi, mengurangi keausan pada komponen. Selain itu, bahan ini tidak beracun, dapat didaur ulang, dan sesuai dengan standar lingkungan yang lebih ketat; selain itu, kualitas perlindungannya lebih tahan lama daripada pelapisan logam beracun seperti kadmium dan nikel, namun tetap memberikan perlindungan yang sama.

Alumina dapat ditemukan dalam bahan konstruksi, perekat dan sealant sebagai bahan tambahan yang meningkatkan kekuatan dan daya tahan, atau pada selang/gasket untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi. Produsen karet menggunakannya sebagai bahan pengisi penguat yang meningkatkan kekuatan tarik dan fleksibilitas; produsen cat/pelapis menggunakannya untuk meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan abrasi.

Alumina dengan kemurnian tinggi (HPA) digunakan sebagai bahan dasar safir sintetis yang digunakan untuk membuat layar ponsel cerdas dan bagian depan jam tangan premium, karena kekuatan, kekerasan, stabilitas kimiawi, dan kemampuannya dalam memancarkan sinar UV, sinar tampak, dan inframerah. HPA juga memainkan peran penting dalam keramik rekayasa yang menawarkan peningkatan ketahanan aus dan stabilitas termal - karakteristik utama yang diperlukan untuk aplikasi ini.

99.9%

Alumina digunakan dalam banyak komponen listrik dan elektronik yang membutuhkan lapisan logam tebal dengan ketahanan kimia dan plasma yang baik, kekuatan dielektrik untuk aplikasi tegangan tinggi, serta menjadi bahan yang ditemukan dalam keramik rekayasa atau keramik canggih/teknis.

Produksi alumina dunia setiap tahunnya mencapai sekitar 115 juta ton, dengan 90% digunakan untuk membuat logam aluminium. Sejumlah besar juga digunakan sebagai bagian dari refraktori, keramik, dan aplikasi pemolesan dan abrasif serta aplikasi pengikat dan tahan api.

Bijih bauksit merupakan sumber utama produksi alumina, yang diekstraksi dari dalam bumi dan dimurnikan untuk menghasilkan alumina yang dimurnikan untuk diangkut ke pabrik aluminium guna proses elektrolisis dalam produksi logam aluminium. Sisa alumina kemudian dikalsinasi untuk produksi keramik - isolator busi, implan gigi, peralatan laboratorium, dan produksi amplas, semuanya menggunakan bahan serbaguna ini; beberapa bahkan tahan terhadap suhu yang sangat tinggi serta korosi, keasaman, dan kondisi hujan asam! Keramik alumina juga menunjukkan ketahanan suhu yang sangat baik.

94%

Meskipun sebagian besar produksi global alumina digunakan untuk melebur logam aluminium, ada juga pasar yang signifikan untuk alumina dengan kualitas khusus dalam keramik seperti refraktori dan isolator, bantalan pemoles, bahan abrasif, dan pemoles. Selain itu, komponen kimia yang tahan plasma juga menggunakannya dalam konstruksi mereka sebagai bahan pendukung katalis - dan semua kelas Alumina tersedia di seluruh dunia.

Alumina dengan kemurnian tinggi menawarkan kombinasi yang sangat baik antara sifat mekanik, termal, dan elektrik yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi seperti nozel dan pemandu keausan, katup darah, dan rumah konektor listrik. Selain itu, ketahanan panas dan keausannya membuatnya cocok untuk aplikasi implan medis dan pelindung tubuh.

Sebagian besar alumina diperoleh dari penambangan bauksit di tambang terbuka di berbagai negara di seluruh dunia. Setelah ditambang, bijih ini dihancurkan, dicampur dengan soda api dalam proses pencernaan kimiawi dan diunggulkan untuk mengendapkan kristal aluminium hidroksida yang dikenal sebagai gibbsite; kemudian dipanaskan untuk menghilangkan kelembapan berlebih, sehingga menghasilkan alumina yang dikalsinasi (Al2O3); jenis lainnya juga dapat diproduksi melalui reaksi kimia yang melibatkan karbon, nitrogen, sulfur, atau fosfor pada temperatur yang lebih tinggi.

99%

Alumina adalah bahan utama yang digunakan dalam refraktori tungku. Selain itu, alumina juga dapat ditemukan di berbagai komponen teknik yang diproduksi secara massal, termasuk jig mesin, bantalan poros untuk mesin cuci dan pompa air, coulter penembus tanah pada peralatan pertanian, roda gigi/pemandu dan pemandu arloji/perekam kaset, serta segel putar pada mesin mobil.

Alumina memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang luar biasa dan dapat menahan serangan kimia tanpa menyerah pada korosi, menjadikannya bahan yang ideal untuk baju besi pelindung pada kendaraan dan struktur militer, memblokir tembakan senjata kecil dan peluru meriam kaliber menengah agar tidak mencapainya. Alumina juga berfungsi dengan baik di ruang dan perlengkapan semikonduktor karena dapat menahan suhu etsa/deposisi tanpa mengeluarkan partikel atau menjadi keropos, serta aplikasi militer yang menggunakan tembakan senjata ringan untuk melawannya.

Alumina merupakan komponen integral dalam pembuatan baterai lithium ion. Namun, produksinya menghasilkan emisi karbon dioksida yang signifikan yang harus dikurangi; untuk itu, industri ini mengeksplorasi cara-cara untuk menggunakan sel bahan bakar atau sumber energi terbarukan alih-alih batu bara untuk produksinya - sebuah upaya yang sedang dilakukan oleh beberapa produsen yang berusaha menurunkan emisi lebih jauh lagi.

Microfine

Alumina adalah bahan keramik industri yang tidak berbau dan tidak berbau yang berasal dari aluminium oksida (Al2O3) yang terbentuk secara alami sebagai kristal korundum atau sebagai bauksit sumber bijih aluminium utama. Alumina dapat digunakan di berbagai bidang dalam peningkatan kualitas hidup dan masyarakat - alumina memainkan peran penting dalam memproduksi berbagai logam dan paduan yang digunakan setiap hari, mulai dari mobil hingga implan medis.

Alumina memiliki banyak sifat berbeda yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Kekerasannya yang ekstrem (9 pada skala Mohs) dan ketahanan terhadap korosi yang tinggi membuat keramik alumina sangat penting, sementara ia menawarkan stabilitas termal yang sangat baik, kehilangan tangen dielektrik yang rendah, kehilangan tangen dielektrik yang rendah, kekakuan, stabilitas termal, sifat konduktivitas termal, dan juga sifat isolator termal yang sangat baik membuat alumina ideal untuk industri lain juga.

Serbuk alumina tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan kadar, yang memungkinkannya untuk diproses menjadi keramik baik melalui teknik aglomerasi atau metode pemrosesan termal seperti kalsinasi atau sintering. Selain itu, pencetakan injeksi juga dapat menghasilkan keramik tetapi proses ini membutuhkan kontrol yang lebih besar dari teknisi untuk menghindari produk akhir yang mungkin mengandung cacat yang tidak dapat dengan mudah diidentifikasi sebelum debinding dan sintering dilakukan.

Suhu tinggi

Alumina (Al2O3) adalah bahan tahan api canggih yang digunakan untuk aplikasi suhu tinggi, memberikan ketahanan abrasi yang unggul, kelembaman kimiawi, dan sifat isolator listrik yang membuatnya menjadi pilihan tak ternilai dalam berbagai proses. Mampu menahan suhu hingga 1700 derajat Celcius, kepadatan material Alumina membuatnya padat tanpa celah dan memiliki tingkat ekspansi yang sangat rendah, sehingga cocok untuk penggunaan suhu tinggi.

Alumina dapat diperoleh melalui proses Bayer atau metode produksi tanah liat yang dikalsinasi, dan digunakan dalam keramik, produk refraktori yang direkayasa, dan berbagai industri yang membutuhkan aplikasi suhu tinggi. Berbagai teknik konsolidasi dan sintering tersedia untuk memproduksi bahan ini menjadi berbagai bentuk dan ukuran untuk aplikasi seperti aplikasi suhu tinggi.

Alumina 94% adalah refraktori yang luar biasa dengan sifat mekanik, termal, dan listrik yang sangat baik. Ini menawarkan tingkat generasi partikel yang rendah sementara masih tetap kedap udara untuk digunakan dalam umpan keramik-ke-logam, umpan komponen sinar-X, dan bushing tegangan tinggi.

Kekuatan tinggi

Alumina adalah keramik teknis dengan sifat mekanik yang luar biasa dan karakteristik listrik, termal, dan kimia yang sangat baik. Alumina memiliki kekuatan tarik dan tekan yang tinggi serta dapat menahan suhu dan tekanan yang ekstrem tanpa retak di bawah tekanan; selain itu, alumina juga memiliki sifat isolasi listrik yang luar biasa yang mencegah aliran arus. Alumina dapat digunakan di berbagai bidang medis, pertahanan, dan kedirgantaraan.

Karena kekerasannya, baja yang dikeraskan memiliki ketahanan abrasi yang kuat; hal ini membuatnya tahan terhadap korosi dan keausan dalam kondisi yang keras. Selain itu, sifatnya yang lembam berarti tidak berinteraksi dengan bahan kimia seperti alkali dan asam yang membuat bahan ini tahan lama.

Alumina dengan kemurnian tinggi sangat ideal untuk membuat komponen yang menuntut stabilitas dan keandalan maksimum, seperti komponen laser. Ketika dilapisi dengan logam, alumina menciptakan isolator listrik yang sangat tahan dengan ketahanan abrasi yang sangat baik yang juga kompatibel dengan sinar-X dan ramah terhadap bushing tegangan tinggi. Sering digunakan dalam industri untuk penggunaan seperti komponen laser, sistem pengukuran aliran, dan sensor - serta menjadi pilihan yang sangat baik untuk pengumpanan keramik ke logam, pengumpanan komponen sinar-X, dan bushing tegangan tinggi - alumina dengan kemurnian tinggi menjadikannya pilihan material yang ideal!

Reflektansi tinggi

Alumina menunjukkan reflektansi yang tinggi dari spektrum dekat-UV hingga pertengahan-IR karena koefisien hamburan aluminium oksida yang sangat tinggi. Sayangnya, bagaimanapun, pantulannya tidak dapat sepenuhnya ditingkatkan karena ada berbagai faktor yang mempengaruhinya - misalnya melapisi alumina dengan lapisan dielektrik dapat meningkatkan sifat penghalangnya sekaligus meningkatkan ketahanan abrasi dan meningkatkan kualitas penanganan dan pembersihan.

Produksi alumina dimulai dengan mengeringkan bauksit yang telah dihancurkan dan dicuci, melarutkannya dengan soda api untuk menghasilkan bubur, kemudian disaring untuk menghilangkan kotoran sebelum dipindahkan ke dalam tangki pengendap untuk membentuk aluminium hidroksida padat (Al2O3) untuk diproses lebih lanjut menjadi logam aluminium melalui proses elektrolisis.

Alumina tingkat peleburan banyak digunakan untuk memproduksi produk keramik seperti isolator busi, paket sirkuit terpadu, implan rumah siput, peralatan laboratorium, amplas dan roda gerinda, serta lapisan tahan api untuk tungku industri. Selain itu, pelindung tubuh yang terbuat dari bahan ini adalah aplikasi lainnya.