Алюмінієві проставки для коліс

Алюмінієві проставки для коліс мають кращу тепловіддачу порівняно зі сталевими і менш схильні до корозії; крім того, вони легше витримують знос.

Наші модульні теплоізоляційні прокладки спеціально розроблені для використання в термоелектричних перетворювачах і пристроях, що вимагають розділення електродів при підвищених температурах. Їх теплопровідність не залежить від розміру зазору або товщини, при цьому вони залишаються стійкими до деформацій стиснення поза площиною з межею міцності 1 МПа або більше.

Твердість

Електрокорундова кераміка - один з найтвердіших відомих матеріалів, навіть твердіший за інструментальну сталь і карбід вольфраму. Завдяки своїй винятковій твердості, електрокорунд є чудовим матеріалом для використання в умовах екстремального зносу, наприклад, для футерування млинів і жолобів, підшипників або будь-яких інших деталей, що піддаються впливу суворих умов і механічних навантажень.

Керамічний матеріал також має чудову хімічну стійкість, витримуючи вплив сильних кислот, лугів і розчинників, що забезпечує йому достатню еластичність, щоб протистояти корозії навіть у суворих і агресивних умовах, де інші матеріали не витримали б. Ця стійкість дозволяє кераміці протистояти корозії навіть у суворих і агресивних середовищах, де інші матеріали можуть не витримати.

Завдяки своїй твердості електрокорунд добре підходить для виготовлення ріжучих інструментів. Стійкість до стирання і в'язкість також роблять їх придатними для промислового різання, де тертя між ріжучою кромкою і заготовкою має важливе значення. Електрокорунд може бути навіть напівпрозорим, якщо додати до його складу невелику кількість магнезії - цей матеріал часто слугує газовим контейнером у вуличних ліхтарях з парою натрію під високим тиском.

Електрокорунд вирізняється з-поміж інших матеріалів завдяки своїй чудовій міцності на стиск, яка в кілька разів перевищує міцність плавленого кварцу та порцеляни. Ця висока міцність на стиск дозволяє електрокорунду протистояти деформації під навантаженням, а також забезпечувати тривалий термін служби в конструкціях. Крім того, ця виняткова міцність надає електрокорунду чудову стабільність розмірів, що особливо важливо для застосувань, де важлива підтримка постійних розмірів.

Кераміка має надзвичайно високу температуру плавлення і дуже низький коефіцієнт розширення, що робить її придатною для створення деталей складної форми і великих компонентів з легкістю. Методи формування можуть включати гаряче пресування, сухе пресування або холодне формування для отримання остаточної форми.

Глинозем буває різних марок, від плавильного до прожареного, реактивного та високочистого. При змішуванні з цирконієм він утворює керамічний сплав ZTA - надзвичайно твердий матеріал з чудовими характеристиками в'язкості при руйнуванні.

Алюмінієві розпірки для друкованих плат є більш економічно вигідним рішенням для монтажу, ніж їхні сталеві аналоги, забезпечуючи довговічніші монтажні рішення і підвищуючи прискорення та паливну ефективність. Їх легка вага може додатково сприяти прискоренню.

Стійкість до корозії

Алюмінієві проставки для коліс стають все більш популярними серед автовласників завдяки своїй довговічності та естетичній цінності. Ці прокладки відокремлюють кріплення на кожному колесі від контакту, запобігаючи небажаним хімічним реакціям між ними та один з одним. Легші за сталеві, алюмінієві прокладки забезпечують швидше прискорення та маневреність, а також вищу корозійну стійкість, ніж їхні сталеві аналоги.

Глиноземний керамічний матеріал - одна з найтвердіших і найзносостійкіших речовин, яка широко використовується в різних сферах технічної кераміки завдяки своїм чудовим фізичним і електричним властивостям, таким як висока міцність, діелектричні властивості та зносостійкість. Крім того, глинозем має чудову корозійну стійкість під впливом вологи або кисню, а також низьку пористість і теплопровідність, що робить його універсальним матеріалом.

Глинозем часто використовують як підкладку для інтегральних схем і високочастотної ізоляції завдяки його високим електроізоляційним властивостям і мінімальним втратам при передачі, а також стійкості до радіації, стирання і радіаційних пошкоджень. Керамічні композити алюмоцирконій (ZTA) мають унікальні властивості, поєднуючи в собі твердість, міцність, зносостійкість, корозійну стійкість, в'язкість руйнування цирконієвих компонентів з характеристиками, притаманними компонентам з глиноземних матеріалів.

Прокладки із зеленого, бісквітного або повністю щільного електрокорунду можна фрезерувати з жорсткими допусками за допомогою обладнання з ЧПУ. Однак використання алмазних інструментів і тривале шліфування є дорогим для невеликих партій цього матеріалу, тому для зменшення виробничих витрат електрокорунд часто комбінують з іншими зносостійкими і легкими в обробці матеріалами, такими як склокераміка, що піддається механічній обробці за методом Макора.

Механічно оброблені алюмоцирконієві прокладки вимагають менше праці, ніж їхні алюмінієві аналоги, їх набагато простіше різати, шліфувати та полірувати; це призводить до зниження виробничих витрат і скорочення термінів виготовлення, а також до надзвичайно довговічних прокладок, які витримують стирання, удари, вібрацію та інші форми зносу.

Хоча ринок алюмінієвих проставок швидко зростає, певні фактори можуть перешкоджати його розширенню. До них можна віднести

Електрична ізоляція

Оксид алюмінію (зазвичай званий глиноземом) - один з найпопулярніших керамічних матеріалів, що використовується в технічному виробництві, завдяки своїм винятковим властивостям - від твердості та міцності до корозійної стійкості та електроізоляції. Крім того, його висока термостійкість означає, що він може задовольнити різноманітні потреби промисловості, оскільки виробляється в численних формах для різних цілей.

Активований електрокорунд - це гранульований матеріал, що має численні промислові та комерційні застосування, від виробництва каталізаторів до використання в якості адсорбенту для поглинання води з газів або рідин. Крім того, активований електрокорунд широко використовується як лабораторний посуд, наждачний папір, шліфувальні круги, вогнетривкі футеровки в печах, а також для виробництва ізоляторів свічок запалювання, корпусів інтегральних схем/кісткових імплантатів, а також наждачного паперу/шліфувальних кругів/вогнетривких футеровок/вогнетривких футеровок/вогнетривких футеровок/вогнетривких футеровок/вогнетривких футеровок/вогнетривких футеровок для промислових печей/полум'яних печей/вогнетривких футеровок або навіть ізоляторів свічок запалювання/ізоляторів свічок запалювання/вогнетривкихізолятори свічок запалювання / вогнетривкі футеровки / шліфувальні круги / вогнетривкі футеровки / вогнетривкі / вогнетривкі / зубні імплантати / кісткові імплантати / ізолятори свічок запалювання / інтегральні схеми / кісткові імплантати / ізолятори свічок запалювання / інтегральні схеми / кісткові / зубні імплантати і т.д. Виплавка / рафінування виробляє інші керамічні вироби, такі як ізолятори свічок запалювання / процес рафінування...тощо

Глинозем є чудовим матеріалом для електричної ізоляції завдяки своїй винятковій механічній і термічній стабільності, стійкості до високих температур, не схильності до корозії під впливом кислот і лугів, а також надзвичайній щільності, що дозволяє йому ефективно блокувати електричні струми - безцінна характеристика при виробництві електроніки, оскільки він захищає чутливі компоненти від електромагнітних завад (ЕМІ).

Глинозем може витримувати високі рівні радіації, що робить його ідеальним для використання в обладнанні атомних електростанцій та медичних приладах, а також слугує підкладкою для вирощування кристалів світлодіодів.

Глинозем є ідеальним матеріалом для виробництва прокладок для друкованих плат. Він може бути сформований у будь-яку бажану форму або розмір за допомогою різних методів, включаючи одновісне (штамповане) пресування, ізостатичне пресування, лиття під тиском, екструзію та лиття по виплавлюваних моделях, що дає Kyocera можливість виготовляти прокладки будь-якого розміру або форми, необхідної клієнтам. Чудова оброблюваність, корозійна стійкість і теплопровідність оксиду алюмінію роблять його кращою альтернативою макору; однак макор вразливий до термічних ударів, тому його слід використовувати лише в середовищах, які передбачають швидкі цикли нагрівання/охолодження; для цих ситуацій кращою альтернативою може бути алюмоцирконієва кераміка (Shapale).

Теплопровідність

Керамічна прокладка повинна обмежувати передачу теплової енергії, тому для ефективного виконання цього завдання використовуються матеріали з низькою теплопровідністю, такі як глинозем. Крім того, глинозем має чудову стійкість до корозії і забезпечує неперевершену механічну міцність для цього застосування.

Глинозем відрізняється лінійним розширенням і високою стабільністю розмірів, що робить його ідеальним матеріалом для високотемпературних середовищ. Крім того, алюмінієві прокладки мають чудову стійкість до термічних ударів; вони можуть витримувати коливання температури до 1350 градусів Цельсія без пошкоджень від термічного удару; крім того, вони стійкі до окислення, а також підходять для використання в умовах, де можливий знос.

Алюмінієві прокладки підходять для застосування в медицині. Доступні у вигляді медичної кераміки з глинозему з рівнем чистоти до 99,8%, ці прокладки забезпечують оптимальну щільність і пористість при використанні. Цей сорт електрокорунду містить до 0,5% спікаючих добавок, таких як оксиди магнію та хрому, для покращення результатів з точки зору щільності та пористості.

Електрокорунд не тільки відрізняється стійкістю до стирання і зносостійкістю, але і хімічною сумісністю, що робить його ідеальним матеріалом для контакту з різними речовинами - його чудова змочуваність перевершує змочуваність металевих сплавів! Тому електрокорунд є чудовим матеріалом для таких застосувань, як покриття, ущільнення та прокладки.

Ізоляційні вікна, виготовлені з алюмінієвими прокладками, зазвичай мають коефіцієнт теплопередачі Ug близько 2,8 Вт/м2K; замінивши їх на щось більш придатне, наприклад, на алюмінієві прокладки або збільшивши кількість шарів до трьох, можна значно зменшити споживання енергії, що забезпечить значну економію коштів. У виробництві склопакетів зазвичай використовують два шари скла, розділені алюмінієвою прокладкою, але заміна їх на потрійні склопакети зі значно покращеним коефіцієнтом опору теплопередачі Ug близько 0,8 Вт/м2K може суттєво вплинути на загальне енергоспоживання.

Kyocera виробляє електрокорундові керамічні прокладки з винятковим поєднанням властивостей. Вони використовуються в багатьох сферах, починаючи від голок і з'єднання кераміки з металом до голок текстильних машин, які витримують знос, як стійкі до стирання насадки, ESD-безпечний пінцет для роботи з елементами, чутливими до електростатичного пробою, стійкі до стирання насадки текстильних машин і навіть ESD-безпечний пінцет для роботи з елементами, що вимагають делікатного поводження.