Alümina Tekerlek Paspayı

Alüminyum tekerlek ara parçaları çelik olanlara kıyasla üstün ısı dağılımı sağlar ve korozyona daha az eğilimlidir; ayrıca aşınma ve yıpranmaya daha kolay dayanırlar.

Modüler termal yalıtım ara parçalarımız, yüksek sıcaklıklarda elektrotlar arasında ayrım gerektiren termiyonik dönüştürücüler ve cihazlarla kullanım için özel olarak tasarlanmıştır. Termal iletkenlikleri, boşluk boyutu veya kalınlığından bağımsız kalırken, 1 MPa veya daha yüksek arıza mukavemetlerine sahip düzlem dışı sıkıştırma gerilmelerine karşı sağlam kalır.

Sertlik

Alümina seramik bilinen en sert malzemelerden biridir, takım çeliği ve tungsten karbürden bile daha serttir. Olağanüstü sertliği nedeniyle alümina seramik, değirmen ve oluk astarları, rulmanlar veya zorlu ortamlara ve mekanik strese maruz kalan parçalar gibi aşırı aşınma içeren uygulamalarda kullanım için mükemmel bir malzeme seçimidir.

Seramik malzeme aynı zamanda güçlü asitler, alkaliler ve solventlerin saldırısına karşı direnç gösteren üstün kimyasal stabiliteye sahiptir ve diğer malzemelerin çökebileceği sert ve aşındırıcı koşullar altında bile korozyona dayanacak kadar esneklik sağlar. Bu dayanıklılık, seramiğin diğer malzemelerin başarısız olabileceği sert ve aşındırıcı ortamlarda bile korozyona dayanmasını sağlar.

Alümina seramikler, sertlikleri nedeniyle kesici takımların üretimi için çok uygundur. Aşınma dirençleri ve toklukları da onları kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmenin önemli olduğu endüstriyel kesme uygulamaları için uygun hale getirir. Alümina seramik malzeme, formülasyonuna az miktarda magnezya eklenerek yarı saydam hale bile getirilebilir - bu malzeme genellikle yüksek basınçlı sodyum buharlı sokak lambalarında gaz kabı olarak kullanılır.

Alümina, erimiş kuvars ve porselenden birkaç kat daha fazla olan üstün basınç dayanımı nedeniyle diğer malzemeler arasında öne çıkmaktadır. Bu yüksek basınç dayanımı, alüminanın yük altında bozulmaya direnmesini ve yapısal uygulamalarda uzun hizmet ömrü sağlamasını mümkün kılar. Ayrıca, bu olağanüstü mukavemet alüminaya mükemmel boyutsal kararlılık kazandırır, bu da özellikle tutarlı boyutların korunmasının önemli olduğu uygulamalarda avantajlıdır.

Seramik son derece yüksek bir erime noktasına ve çok düşük genleşme katsayısına sahiptir, bu da onu karmaşık şekilli parçaların ve büyük bileşenlerin kolaylıkla oluşturulması için uygun hale getirir. Kalıplama teknikleri arasında sıcak presleme, kuru presleme veya nihai formunu üretmek için soğuk şekillendirme yer alabilir.

Alümina, izabe derecesinden kalsine, reaktif ve yüksek saflık derecelerine kadar çeşitli derecelerde gelir. Zirkonya ile karıştırıldığında, üstün kırılma tokluğu özelliklerine sahip son derece sert bir malzeme olan CeramAlloy ZTA'yı oluşturur.

Alüminyum PCB ara parçaları, çelik muadillerine göre daha uygun maliyetli bir montaj çözümü sunarak daha dayanıklı montaj çözümleri ve daha yüksek hızlanma ve yakıt verimliliği sağlar. Hafif yapıları hızlanmaya daha da yardımcı olabilir.

Korozyona Karşı Direnç

Alüminyum jant ara parçaları, dayanıklılıkları ve estetik değerleri nedeniyle araç sahipleri arasında giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu boşluklar, her bir tekerlekteki bağlantı elemanlarının temas etmesini engelleyerek istenmeyen kimyasal reaksiyonların birbirleriyle gerçekleşmesini önler. Çelik ara parçalardan daha hafif olan alüminyum ara parçalar, çelik muadillerine göre daha yüksek korozyon toleransının yanı sıra daha hızlı ivmelenme ve çeviklik sağlar.

Alümina seramik malzeme, mevcut en sert ve aşınmaya en dayanıklı maddelerden biridir ve yüksek mukavemet, dielektrik özellikler ve aşınma direnci gibi üstün fiziksel ve elektriksel özellikleri nedeniyle bir dizi teknik seramik uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca alümina, neme veya oksijene maruz kaldığında mükemmel korozyon direncine sahiptir ve bir malzeme seçimi olarak çok yönlülüğü artırmak için düşük gözeneklilik ve termal iletkenlik özelliklerine sahiptir.

Alümina, yüksek elektriksel yalıtım nitelikleri ve minimum iletim kaybının yanı sıra radyasyona, aşınmaya ve radyasyon hasarına karşı direnci nedeniyle entegre devreler ve yüksek frekanslı yalıtım için bir alt tabaka olarak sıklıkla kullanılmaktadır. Alümina-Zirkonya (ZTA) seramik kompozitler, zirkonya bileşenlerinin sertlik, mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci, kırılma tokluğu özelliklerini Alümina malzeme bileşenlerinde bulunanlarla birleştiren benzersiz özellikler sunar.

Yeşil, bisküvi veya tamamen yoğun alüminadan yapılan ara parçalar CNC ekipmanı kullanılarak dar toleranslarda frezelenebilir. Ancak, bu malzemenin küçük miktarları için elmas aletler kullanmak ve kapsamlı taşlama yapmak pahalıdır, bu nedenle üretim maliyetlerini düşürmek için alümina genellikle macor işlenebilir cam seramik gibi diğer dayanıklı ve işlenmesi kolay malzemelerle birleştirilir.

İşlenmiş alümina-Zirkonya ara parçalar, alümina muadillerine göre daha az işçilik gerektirir ve kesilmesi, taşlanması ve cilalanması çok daha kolaydır; bu da daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı teslimat sürelerinin yanı sıra aşınma, darbe, titreşim ve diğer aşınma ve yıpranma biçimlerine karşı son derece dayanıklı ara parçalar sağlar.

Alümina ara parça pazarı hızla büyüyor olsa da, bazı faktörler genişlemesini engelleyebilir. Bunlar şunları içerebilir:

Elektrik İzolasyonu

Alüminyum oksit (genellikle alümina olarak adlandırılır), sertlik ve mukavemetten korozyon direnci ve elektrik yalıtımına kadar olağanüstü özelliklere sahip, teknik imalatta kullanılan en popüler seramik malzemelerden biridir. Ayrıca, yüksek termal dirençli yapısı, farklı amaçlar için çok sayıda formda üretilerek çeşitli endüstri ihtiyaçlarını karşılayabileceği anlamına gelir.

Aktif alümina, katalizör üretiminden gaz veya sıvılardaki suyu absorbe etmek için adsorban görevi görmeye kadar çok sayıda endüstriyel ve ticari kullanıma sahip granül bir malzemedir. Ayrıca, aktifleştirilmiş alümina, laboratuvar gereçleri, zımpara kağıdı taneleri/taşlama taşları/fırınlarda refrakter astar olarak yaygın bir şekilde kullanılmakta ve buji izolatörleri üretmek için daha da rafine edilmektedir, entegre devre paketleri/kemik implantlarının yanı sıra zımpara kağıdı taneleri/taşlama taşları/refrakter astarlar/refrakter astarlar/refrakter astarlar/refrakter astarlar/endüstriyel fırınlar için refrakter astarlar/kızgın fırınlar/refrakter astarlar ve hatta kıvılcımfiş izolatörleri / refrakter astarlar / taşlama taşları / refrakter astarlar / refrakter / refrakter / yangın refrakteri / diş implantları / kemik implantları / kıvılcım fiş izolatörleri / entegre devre paketleri / kemik implantları / kıvılcım fiş izolatörleri / entegre devre paketleri / kemik / diş implantları vb. eritme / rafine etme kıvılcım fiş izolatörleri / rafine etme işlemi gibi diğer seramik ürünleri üretir...vb.

Alümina, olağanüstü mekanik ve termal kararlılığı, asit veya alkali korozyonundan etkilenmeden yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması ve elektrik akımlarını etkili bir şekilde engellemesine olanak tanıyan son derece yoğun olması nedeniyle elektrik yalıtımı için mükemmel bir malzemedir - hassas bileşenleri elektromanyetik parazitten (EMI) koruduğu için elektronik üretirken paha biçilmez bir özelliktir.

Alümina, yüksek radyasyon seviyelerine dayanma kabiliyetine sahiptir, bu da onu nükleer enerji santrali ekipmanlarında ve tıbbi cihazlarda kullanım için ideal hale getirmenin yanı sıra LED kristal büyümesi için bir substrat olarak hizmet eder.

Alümina, PCB ara parçaları üretmek için ideal bir malzemedir. Tek eksenli (kalıp) presleme, izostatik presleme, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve slip döküm dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle istenen herhangi bir şekil veya boyutta oluşturulabilir - Kyocera'ya müşterilerin ihtiyaç duyduğu herhangi bir boyut veya şekli üretme yeteneği verir. Alüminanın üstün işlenebilirliği, korozyon direnci ve termal iletkenliği onu macor'a üstün bir alternatif haline getirir; ancak macor termal şoka karşı savunmasızdır, bu nedenle yalnızca hızlı ısıtma / soğutma döngüleri içerecek ortamlarda kullanılmalıdır; bu durumlar için alümina zirkonya seramik (Shapale) daha iyi alternatifler sağlayabilir.

Termal İletkenlik

Seramik bir ara parça, bu işi etkili bir şekilde yapmak için Alümina gibi düşük ısı iletkenliğine sahip malzemeler kullanarak termal enerji transferini sınırlamalıdır. Alümina ayrıca korozyona karşı mükemmel direnç gösterir ve bu uygulama için olağanüstü mekanik mukavemet sağlar.

Alümina, doğrusal genleşmesi ve yüksek boyutsal kararlılığı ile ayırt edilir, bu da onu yüksek sıcaklıklı ortamlar için ideal kılar. Ayrıca, alümina ara parçalar mükemmel termal şok direncine sahiptir; termal şok hasarına maruz kalmadan 1350degC'ye kadar sıcaklık değişimlerine dayanabilirler; ayrıca oksidasyona karşı dirençlidirler ve aşınma ve yıpranma potansiyeli olan uygulamalarda kullanım için uygundurlar.

Alümina ara parçalar tıbbi uygulamalar için uygundur. Tıbbi sınıf alümina seramik olarak 99,8%'ye kadar saflık seviyelerinde mevcut olan bu ara parçalar, kullanıldığında optimum yoğunluk ve gözeneklilik sonuçları sunar. Bu alümina sınıfı, yoğunluk ve gözeneklilik açısından gelişmiş sonuçlar için Magnezyum ve Krom oksitler gibi 0,5%'ye kadar sinterleme katkı maddeleri içerir.

Alümina sadece aşınma direnci ve aşınma direnci açısından üstün olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal uyumluluğu onu çeşitli maddelerle temas için ideal bir malzeme haline getirir - üstün ıslanabilirliği metal alaşımlarınkini aşar! Bu nedenle alümina kaplama, conta ve keçe gibi uygulamalar için mükemmel bir malzeme seçimidir.

Alüminyum ara parçalarla yapılan yalıtım pencereleri tipik olarak yaklaşık 2,8 W/m2K termal geçirgenlik Ug değerine sahiptir; alümina ara parçalar gibi daha uygun bir şeyle değiştirilerek veya üç katmana çıkılarak enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir ve önemli maliyet tasarrufu sağlanabilir. Yalıtım penceresi üretiminde tipik olarak bir alüminyum ara parça ile ayrılmış iki cam katmanı kullanılır; ancak bunların yaklaşık 0,8 W/m2K'lik önemli ölçüde iyileştirilmiş Ug değerlerine sahip üçlü pencerelerle değiştirilmesi, genel enerji kullanımında önemli ölçüde etkili bir fark yaratabilir.

Kyocera, olağanüstü özellik kombinasyonuna sahip alümina seramik ara parçalar üretmektedir. İğnelerden seramik-metal yapıştırmaya, aşınmaya ve yıpranmaya dayanıklı tekstil makinesi iğnelerine, aşınmaya dayanıklı nozullar, elektrostatik bozulmaya duyarlı elemanların taşınması için ESD güvenli cımbızlar, aşınmaya dayanıklı tekstil makineleri nozulları ve tekstil makinesi aşınmaya dayanıklı nozullar ve hatta hassas kullanım gerektiren elemanların taşınması için ESD güvenli cımbızlar gibi çok sayıda uygulamada kullanılırlar.