Espaçadores de rodas em alumina

Os espaçadores de roda em alumínio oferecem uma dissipação de calor superior em comparação com os de aço e são menos propensos à corrosão; além disso, resistem mais facilmente ao desgaste.

Os nossos espaçadores modulares com isolamento térmico são especificamente concebidos para utilização com conversores termiónicos e dispositivos que requerem separação entre eléctrodos a temperaturas elevadas. A sua condutividade térmica mantém-se independente do tamanho ou espessura da fenda, mantendo-se robusta contra tensões de compressão fora do plano com resistências à rutura de 1 MPa ou superiores.

Dureza

A cerâmica de alumina é um dos materiais mais duros conhecidos, ainda mais duro do que o aço para ferramentas e o carboneto de tungsténio. Devido à sua dureza excecional, a cerâmica de alumina é uma excelente escolha de material para utilização em aplicações que envolvem um desgaste extremo, como revestimentos de moinhos e calhas, rolamentos ou quaisquer peças expostas a ambientes agressivos e a tensões mecânicas.

O material cerâmico também tem uma estabilidade química superior, resistindo ao ataque de ácidos fortes, álcalis e solventes - proporcionando-lhe resiliência suficiente para resistir à corrosão, mesmo em condições adversas e corrosivas, em que outros materiais cederiam. Esta durabilidade permite que a cerâmica resista à corrosão, mesmo em ambientes agressivos e corrosivos, onde outros materiais poderiam falhar.

As cerâmicas de alumina são adequadas para o fabrico de ferramentas de corte devido à sua dureza. A sua resistência à abrasão e tenacidade também as tornam adequadas para aplicações de corte industrial em que a fricção entre a aresta de corte e a peça de trabalho é importante. O material cerâmico de alumina pode até ser translúcido através da adição de pequenas quantidades de magnésia na sua formulação - este material serve frequentemente como contentor de gás em lâmpadas de rua de vapor de sódio de alta pressão.

A alumina destaca-se entre outros materiais devido à sua superior resistência à compressão, que é várias vezes superior à do quartzo fundido e da porcelana. Esta elevada resistência à compressão permite à alumina resistir à distorção sob carga, bem como proporcionar uma longa vida útil em aplicações estruturais. Além disso, esta resistência excecional confere à alumina uma excelente estabilidade dimensional, o que é especialmente vantajoso em aplicações em que é importante manter dimensões consistentes.

A cerâmica tem um ponto de fusão extremamente elevado e um coeficiente de expansão muito baixo, o que a torna adequada para criar facilmente peças com formas complexas e componentes de grandes dimensões. As técnicas de moldagem podem incluir prensagem a quente, prensagem a seco ou moldagem a frio para produzir a sua forma final.

A alumina está disponível em vários graus, desde o grau de fundição até ao grau calcinado, reativo e de elevada pureza. Quando misturada com zircónia, forma CeramAlloy ZTA; um material extremamente duro com características superiores de resistência à fratura.

Os espaçadores de PCB em alumínio oferecem uma solução de montagem mais económica do que os seus equivalentes em aço, proporcionando soluções de montagem mais duradouras e maior aceleração e eficiência de combustível. A sua natureza leve pode ajudar ainda mais a aceleração.

Resistência à corrosão

Os espaçadores de rodas em alumínio são cada vez mais populares entre os proprietários de automóveis devido à sua durabilidade e valor estético. Estes espaços separam os elementos de fixação de cada roda, impedindo que ocorram reacções químicas indesejáveis entre eles. Mais leves do que os espaçadores de aço, os de alumínio proporcionam uma aceleração e agilidade mais rápidas, bem como uma maior tolerância à corrosão do que os seus homólogos de aço.

O material cerâmico de alumina é uma das substâncias mais duras e resistentes ao desgaste disponíveis, amplamente utilizada numa série de aplicações de cerâmica técnica devido às suas propriedades físicas e eléctricas superiores, tais como elevada resistência, propriedades dieléctricas e resistência ao desgaste. Além disso, a alumina possui uma excelente resistência à corrosão quando exposta à humidade ou ao oxigénio e apresenta baixa porosidade e condutividade térmica para uma maior versatilidade como escolha de material.

A alumina é frequentemente utilizada como substrato para circuitos integrados e isolamento de alta frequência devido às suas qualidades altamente isolantes eletricamente e à perda mínima de transmissão, bem como à resistência à radiação, à abrasão e aos danos causados pela radiação. Os compósitos cerâmicos de alumina-zircónia (ZTA) oferecem propriedades únicas que combinam dureza, força, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, características de resistência à fratura dos componentes de zircónia com as encontradas nos componentes de material de alumina.

Os espaçadores feitos de alumina verde, biscoito ou totalmente densa podem ser fresados com tolerâncias apertadas utilizando equipamento CNC. No entanto, a utilização de ferramentas de diamante e a retificação extensiva são dispendiosas para pequenas quantidades deste material, pelo que, para reduzir os custos de produção, a alumina é frequentemente combinada com outros materiais resistentes e fáceis de maquinar, como a vitrocerâmica maquinável macor.

Os espaçadores de alumina-zircónia maquinados requerem menos mão de obra do que os seus homólogos de alumina e são muito mais simples de cortar, esmerilar e polir; isto resulta em custos de produção mais baixos e prazos de entrega mais rápidos, bem como em espaços extremamente duráveis que resistem à abrasão, ao impacto, à vibração e a outras formas de desgaste.

Embora o mercado dos separadores de alumina esteja a crescer rapidamente, certos factores podem entravar a sua expansão. Estes podem incluir:

Isolamento elétrico

O óxido de alumínio (vulgarmente designado por alumina) é um dos materiais cerâmicos mais populares utilizados no fabrico técnico, apresentando propriedades excepcionais, desde a dureza e resistência até à resistência à corrosão e ao isolamento elétrico. Além disso, a sua natureza altamente resistente ao calor significa que pode satisfazer várias necessidades da indústria, sendo produzido em várias formas para diferentes fins.

A alumina activada é um material granular com numerosas utilizações industriais e comerciais, desde a produção de catalisadores até à atuação como adsorvente para absorver água de gases ou líquidos. Além disso, a alumina activada é largamente utilizada como material de laboratório, grãos de lixa/rebolos de moagem/revestimentos refractários em fornos, bem como para ser refinada para produzir isoladores de velas de ignição, pacotes de circuitos integrados/implantes ósseos, bem como grãos de lixa/rebolos de moagem/revestimentos refractários/revestimentos refractários/revestimentos refractários para fornos industriais/fornos de combustão lenta/revestimentos refractários ou mesmo isoladores de velas de ignição/revestimentos refractáriosisoladores de velas de ignição/revestimentos refractários/rebolos de trituração/revestimentos refractários/refractários/refractários/refractários de fogo/implantes dentários/implantes ósseos/isoladores de velas de ignição/embalagens de circuitos integrados/implantes ósseos/isoladores de velas de ignição/embalagens de circuitos integrados/implantes ósseos/implantes dentários, etc. A fundição/refinação produz outros produtos cerâmicos, tais como isoladores de velas de ignição/processo de refinamento...etc

A alumina é um excelente material para utilização em isolamento elétrico devido à sua excecional estabilidade mecânica e térmica, sendo resistente a altas temperaturas sem ser afetada pela corrosão de ácidos ou álcalis, bem como por ser extremamente densa, o que lhe permite bloquear eficazmente as correntes eléctricas - uma caraterística inestimável no fabrico de produtos electrónicos, uma vez que protege os componentes sensíveis das interferências electromagnéticas (EMI).

A alumina tem a capacidade de suportar elevados níveis de radiação, o que a torna ideal para utilização em equipamento de centrais nucleares e dispositivos médicos, bem como para servir de substrato para o crescimento de cristais LED.

A alumina é um material ideal para a produção de espaçadores para PCB. Pode ser moldado em qualquer forma ou tamanho desejado através de vários métodos, incluindo prensagem uniaxial (matriz), prensagem isostática, moldagem por injeção, extrusão e fundição por deslizamento - dando à Kyocera a capacidade de fabricar qualquer tamanho ou forma exigida pelos clientes. A maquinabilidade superior da alumina, a resistência à corrosão e a condutividade térmica fazem dela uma alternativa superior ao macor; no entanto, o macor é vulnerável ao choque térmico, pelo que só deve ser utilizado em ambientes que envolvam ciclos rápidos de aquecimento/arrefecimento; para estas situações, a cerâmica de alumina-zircónia (Shapale) pode constituir uma melhor alternativa.

Condutividade térmica

Um espaçador de cerâmica deve limitar a transferência de energia térmica, utilizando materiais com baixa condutividade térmica, como a alumina, para realizar esta tarefa de forma eficaz. A alumina também possui uma excelente resistência à corrosão e proporciona uma força mecânica excecional para esta aplicação.

A alumina distingue-se pela sua expansão linear e elevada estabilidade dimensional, o que a torna ideal para ambientes de alta temperatura. Além disso, os espaçadores de alumina têm uma excelente resistência ao choque térmico; podem suportar variações de temperatura até 1350degC sem sofrer danos por choque térmico; além disso, são resistentes à oxidação e adequados para utilização em aplicações com potencial de desgaste.

Os espaçadores de alumina são adequados para aplicações médicas. Disponíveis como cerâmica de alumina de grau médico, com níveis de pureza até 99,8%, estes espaçadores oferecem resultados óptimos de densidade e porosidade quando utilizados. Este grau de alumina contém até 0,5% de aditivos de sinterização, como óxidos de magnésio e crómio, para resultados melhorados em termos de densidade e porosidade.

A alumina não só se destaca em termos de resistência à abrasão e ao desgaste, mas a sua compatibilidade química torna-a o material ideal para o contacto com várias substâncias - a sua molhabilidade superior ultrapassa a das ligas metálicas! Por conseguinte, a alumina é uma excelente escolha de material para aplicações como revestimentos, vedantes e juntas.

As janelas isolantes fabricadas com espaçadores de alumínio apresentam normalmente uma transmitância térmica Ug de cerca de 2,8 W/m2K; trocando por algo mais adequado, como espaçadores de alumina ou aumentando para três camadas, o consumo de energia pode ser drasticamente reduzido - proporcionando poupanças de custos significativas. A produção de janelas isolantes utilizava normalmente duas camadas de vidro separadas por um espaçador de alumínio - mas trocá-las por janelas triplas com valores Ug significativamente melhores, de cerca de 0,8 W/m2K, poderia fazer uma diferença substancial e impactante no uso geral de energia.

A Kyocera produz espaçadores de cerâmica de alumina com uma combinação excecional de propriedades. São utilizados em numerosas aplicações, desde agulhas e ligação cerâmica-metal, a agulhas para máquinas têxteis que resistem ao desgaste, como bicos resistentes à abrasão, pinças seguras ESD para manusear elementos sensíveis à rutura eletrostática, bicos resistentes à abrasão para máquinas têxteis e bicos resistentes à abrasão para máquinas têxteis e até pinças seguras ESD para manusear elementos que requerem um manuseamento delicado.