Алюмооксидные колесные проставки

Алюминиевые колесные проставки обеспечивают лучший теплоотвод по сравнению со стальными и менее подвержены коррозии; кроме того, они легче переносят износ.

Наши модульные теплоизоляционные прокладки специально разработаны для использования в термоионных преобразователях и устройствах, требующих разделения электродов при повышенных температурах. Их теплопроводность не зависит от размера или толщины зазора, при этом они устойчивы к внеплоскостным деформациям сжатия с прочностью на разрыв 1 МПа и выше.

Твердость

Алюмооксидная керамика - один из самых твердых известных материалов, даже более твердый, чем инструментальная сталь и карбид вольфрама. Благодаря своей исключительной твердости алюмооксидная керамика является отличным материалом для использования в областях, подверженных сильному износу, таких как футеровка мельниц и желобов, подшипники или любые детали, подвергающиеся воздействию агрессивных сред и механических нагрузок.

Керамический материал также обладает превосходной химической устойчивостью, сопротивляясь воздействию сильных кислот, щелочей и растворителей, что обеспечивает ему достаточную прочность, чтобы противостоять коррозии даже в суровых и агрессивных условиях, где другие материалы могли бы разрушиться. Такая прочность позволяет керамике выдерживать коррозию даже в суровых и агрессивных условиях, где другие материалы могут выйти из строя.

Алюмооксидная керамика хорошо подходит для изготовления режущих инструментов благодаря своей твердости. Устойчивость к истиранию и прочность также делают их пригодными для промышленного резания, где важно трение между режущей кромкой и заготовкой. Алюмооксидная керамика может быть даже полупрозрачной, если добавить в ее состав небольшое количество магнезии - такой материал часто используется в качестве газовых контейнеров в уличных фонарях с натриевым паром высокого давления.

Глинозем выделяется среди других материалов благодаря своей превосходной прочности на сжатие, которая в несколько раз выше, чем у плавленого кварца и фарфора. Такая высокая прочность на сжатие позволяет глинозему противостоять деформации под нагрузкой, а также обеспечивать длительный срок службы в конструкциях. Кроме того, эта исключительная прочность придает глинозему отличную стабильность размеров, что особенно выгодно в тех случаях, когда важно сохранить постоянство размеров.

Керамика имеет чрезвычайно высокую температуру плавления и очень низкий коэффициент расширения, что позволяет с легкостью создавать детали сложной формы и крупные компоненты. Методы формовки могут включать горячее прессование, сухое прессование или холодное формование для получения конечной формы.

Глинозем бывает разных сортов, от плавильного до прокаленного, реактивного и высокочистого. При смешивании с диоксидом циркония образуется CeramAlloy ZTA - чрезвычайно твердый материал с превосходными характеристиками вязкости разрушения.

Алюминиевые проставки для печатных плат являются более экономичным монтажным решением по сравнению со стальными аналогами, обеспечивают более долговечные монтажные решения и повышают ускорение и топливную экономичность. Их легкий вес еще больше способствует ускорению.

Устойчивость к коррозии

Алюминиевые колесные проставки становятся все более популярными среди автовладельцев благодаря своей долговечности и эстетической ценности. Они разделяют крепежные элементы на каждом колесе, предотвращая нежелательные химические реакции между ними и друг другом. Более легкие, чем стальные, алюминиевые проставки обеспечивают более быстрый разгон и маневренность, а также более высокую устойчивость к коррозии по сравнению со стальными аналогами.

Керамический материал глинозем - одно из самых твердых и износостойких веществ, широко используемых в различных областях применения технической керамики благодаря своим превосходным физическим и электрическим свойствам, таким как высокая прочность, диэлектрические свойства и износостойкость. Кроме того, глинозем обладает превосходной коррозионной стойкостью при контакте с влагой или кислородом, а также низкой пористостью и теплопроводностью, что повышает его универсальность при выборе материала.

Глинозем часто используется в качестве подложки для интегральных схем и высокочастотной изоляции благодаря своим высоким электроизоляционным свойствам и минимальным потерям при передаче сигнала, а также устойчивости к радиации, истиранию и радиационным повреждениям. Алюмоциркониевые (ZTA) керамические композиты обладают уникальными свойствами, сочетающими в себе твердость, прочность, износостойкость, коррозионную стойкость, вязкость разрушения, присущие циркониевым компонентам, с характеристиками, присущими алюмоциркониевым материалам.

Прокладки из зеленого, бисквитного или полностью плотного глинозема могут быть отфрезерованы с жесткими допусками на оборудовании с ЧПУ. Однако использование алмазных инструментов и тщательная шлифовка дорогостоящи для небольших количеств этого материала, поэтому для снижения производственных затрат глинозем часто комбинируют с другими прочными и легкообрабатываемыми материалами, такими как обрабатываемая стеклокерамика macor.

Обработка алюмоциркониевых проставок требует меньше трудозатрат, чем их алюмооксидных аналогов, их гораздо проще резать, шлифовать и полировать; это позволяет снизить производственные затраты и ускорить сроки изготовления, а также получить чрезвычайно прочные проставки, выдерживающие истирание, удары, вибрацию и другие виды износа.

Хотя рынок алюминиевых прокладок быстро растет, некоторые факторы могут препятствовать его расширению. К ним относятся:

Электрическая изоляция

Оксид алюминия (обычно называемый глиноземом) - один из самых популярных керамических материалов, используемых в техническом производстве, обладающий исключительными свойствами - от твердости и прочности до коррозионной стойкости и электроизоляции. Кроме того, благодаря своей высокой термостойкости он может удовлетворять различные потребности промышленности, будучи изготовленным в различных формах для разных целей.

Активированный глинозем - это гранулированный материал, имеющий множество промышленных и коммерческих применений, от производства катализаторов до использования в качестве адсорбента для поглощения воды из газов или жидкостей. Кроме того, активированный глинозем широко используется в качестве лабораторной посуды, наждачной бумаги/шлифовальных кругов/огнеупорной футеровки печей, а также подвергается дальнейшей переработке для производства изоляторов искровых свечей, интегральных схем/костных имплантатов, а также наждачной крошки/шлифовальных кругов/огнеупорных футеровок/огнеупорных футеровок/огнеупорных футеровок/огнеупорных футеровок для промышленных печей/вспышечных печей/огнеупорных футеровок или даже искровыхсвечные изоляторы/ огнеупорные футеровки/ шлифовальные круги/ огнеупорные футеровки/ огнеупор/ огнеупор/ огнеупор/ зубные имплантаты/ костные имплантаты/ искровые свечные изоляторы/ пакеты интегральных схем/ костные имплантаты/ искровые свечные изоляторы/ пакеты интегральных схем/ кость/ зубные имплантаты и т.д. плавление/ рафинирование производит другие керамические изделия, такие как искровые свечные изоляторы/ процесс рафинирования...и т.д.

Глинозем является отличным материалом для электроизоляции благодаря своей исключительной механической и термической стабильности, устойчивости к высоким температурам, не подвергаясь коррозии под воздействием кислот и щелочей, а также высокой плотности, что позволяет ему эффективно блокировать электрические токи - неоценимая характеристика при производстве электроники, так как защищает чувствительные компоненты от электромагнитных помех (EMI).

Глинозем способен выдерживать высокие уровни радиации, что делает его идеальным для использования в оборудовании атомных электростанций и медицинских приборах, а также в качестве подложки для выращивания кристаллов светодиодов.

Глинозем - идеальный материал для производства распорок для печатных плат. Он может быть сформирован в любую желаемую форму или размер с помощью различных методов, включая одноосное (штамповочное) прессование, изостатическое прессование, литье под давлением, экструзию и литье со скольжением, что дает компании Kyocera возможность производить изделия любого размера или формы, требуемые заказчиками. Превосходная обрабатываемость, коррозионная стойкость и теплопроводность глинозема делают его лучшей альтернативой макору; однако макор подвержен тепловому удару, поэтому его следует использовать только в условиях, предполагающих быстрые циклы нагрева/охлаждения; в таких ситуациях глиноземно-циркониевая керамика (Shapale) может стать лучшей альтернативой.

Теплопроводность

Керамическая прокладка должна ограничивать передачу тепловой энергии, для чего используются материалы с низкой теплопроводностью, такие как глинозем. Глинозем также может похвастаться превосходной устойчивостью к коррозии и обеспечивает исключительную механическую прочность для данного применения.

Глинозем отличается линейным расширением и высокой стабильностью размеров, что делает его идеальным для использования в высокотемпературных средах. Кроме того, алюминиевые прокладки обладают превосходной стойкостью к тепловому удару; они выдерживают колебания температуры до 1350degC без повреждения от теплового удара; они также устойчивы к окислению и подходят для использования в приложениях с потенциальным износом и истиранием.

Глиноземные прокладки подходят для применения в медицине. Доступные в виде керамического глинозема медицинского класса с уровнем чистоты до 99,8%, эти прокладки обеспечивают оптимальную плотность и пористость при использовании. Этот сорт глинозема содержит до 0,5% спекающих добавок, таких как оксиды магния и хрома, для улучшения результатов в плане плотности и пористости.

Глинозем не только обладает превосходной абразивной стойкостью и износостойкостью, но и химической совместимостью, что делает его идеальным материалом для контакта с различными веществами - его превосходная смачиваемость превосходит таковую у металлических сплавов! Поэтому глинозем является отличным выбором материала для таких применений, как покрытия, уплотнения и прокладки.

Теплоизоляционные окна, изготовленные с алюминиевыми прокладками, обычно имеют коэффициент теплопередачи Ug около 2,8 Вт/м2К; если заменить их на более подходящие, например, алюминиевые прокладки или увеличить количество слоев до трех, можно значительно сократить потребление энергии, что обеспечит значительную экономию средств. При производстве изоляционных окон обычно используются два слоя стекла, разделенные алюминиевой прокладкой, но замена их на тройные окна со значительно улучшенными показателями Ug, составляющими около 0,8 Вт/м2К, может существенно повлиять на общее энергопотребление.

Kyocera производит алюмокерамические прокладки с исключительным сочетанием свойств. Они используются во многих областях, начиная от игл и керамического соединения с металлом и заканчивая иглами для текстильных машин, которые выдерживают износ, в качестве абразивостойких насадок, ESD безопасных пинцетов для работы с элементами, чувствительными к электростатическому пробою, абразивостойких насадок для текстильных машин и даже ESD безопасных пинцетов для работы с элементами, которые требуют деликатного обращения.