Espaçadores de roda de alumina

Os espaçadores de roda de alumínio oferecem dissipação de calor superior em comparação com os de aço e são menos propensos à corrosão; além disso, resistem mais prontamente ao desgaste.

Nossos espaçadores modulares com isolamento térmico são especificamente adaptados para uso com conversores termiônicos e dispositivos que exigem separação entre eletrodos em temperaturas elevadas. Sua condutividade térmica permanece independente do tamanho ou da espessura da lacuna e, ao mesmo tempo, é resistente a deformações de compressão fora do plano com resistência à ruptura de 1 MPa ou mais.

Dureza

A cerâmica de alumina é um dos materiais mais duros conhecidos, mais duro até do que o aço para ferramentas e o carboneto de tungstênio. Devido à sua excepcional dureza, a cerâmica de alumina é uma excelente opção de material para uso em aplicações que envolvem desgaste extremo, como revestimentos de moinhos e calhas, rolamentos ou quaisquer peças expostas a ambientes agressivos e estresse mecânico.

O material cerâmico também tem estabilidade química superior, resistindo ao ataque de ácidos fortes, álcalis e solventes, o que lhe confere resiliência suficiente para resistir à corrosão, mesmo em condições adversas e corrosivas em que outros materiais se dobrariam. Essa durabilidade permite que a cerâmica resista à corrosão mesmo em ambientes agressivos e corrosivos, onde outros materiais podem falhar.

As cerâmicas de alumina são adequadas para a fabricação de ferramentas de corte devido à sua dureza. Sua resistência à abrasão e tenacidade também as tornam adequadas para aplicações de corte industrial em que o atrito entre a aresta de corte e a peça de trabalho é importante. O material cerâmico de alumina pode até mesmo ser translúcido com a adição de pequenas quantidades de magnésia em sua formulação - esse material geralmente serve como recipiente de gás em lâmpadas de rua de vapor de sódio de alta pressão.

A alumina se destaca entre outros materiais devido à sua resistência superior à compressão, que é várias vezes maior do que a do quartzo fundido e da porcelana. Essa alta resistência à compressão permite que a alumina resista à distorção sob carga, além de proporcionar longa vida útil em aplicações estruturais. Além disso, essa resistência excepcional confere à alumina excelente estabilidade dimensional, o que é especialmente vantajoso em aplicações em que é importante manter dimensões consistentes.

A cerâmica tem um ponto de fusão extremamente alto e um coeficiente de expansão muito baixo, o que a torna adequada para criar peças de formato complexo e componentes grandes com facilidade. As técnicas de moldagem podem incluir prensagem a quente, prensagem a seco ou moldagem a frio para produzir sua forma final.

A alumina é fornecida em vários graus, desde o grau de fundição até os graus calcinado, reativo e de alta pureza. Quando misturada com zircônia, forma a CeramAlloy ZTA, um material extremamente duro com características superiores de resistência à fratura.

Os espaçadores de PCB de alumínio oferecem uma solução de montagem mais econômica do que seus equivalentes de aço, proporcionando soluções de montagem mais duráveis e maior aceleração e eficiência de combustível. Sua natureza leve pode ajudar ainda mais na aceleração.

Resistência à corrosão

Os espaçadores de roda de alumínio são cada vez mais populares entre os proprietários de automóveis por sua durabilidade e valor estético. Esses espaços separam os fixadores de cada roda para que não entrem em contato, evitando que ocorram reações químicas indesejáveis entre eles. Mais leves do que os espaçadores de aço, os de alumínio proporcionam aceleração e agilidade mais rápidas, além de maior tolerância à corrosão do que seus equivalentes de aço.

O material cerâmico de alumina é uma das substâncias mais duras e resistentes ao desgaste disponíveis, amplamente utilizada em uma série de aplicações de cerâmica técnica devido às suas propriedades físicas e elétricas superiores, como alta resistência, propriedades dielétricas e resistência ao desgaste. Além disso, a alumina possui excelente resistência à corrosão quando exposta à umidade ou ao oxigênio e apresenta baixa porosidade e condutividade térmica para aumentar a versatilidade como opção de material.

A alumina é frequentemente utilizada como substrato para circuitos integrados e isolamento de alta frequência devido às suas qualidades altamente isolantes eletricamente e à perda mínima de transmissão, bem como à resistência contra radiação, abrasão e danos por radiação. Os compostos cerâmicos de alumina-zircônia (ZTA) oferecem propriedades exclusivas que combinam dureza, força, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e características de resistência à fratura dos componentes de zircônia com aquelas encontradas nos componentes de material de alumina.

Os espaçadores feitos de alumina verde, biscoito ou totalmente densa podem ser fresados com tolerâncias rígidas usando equipamentos CNC. No entanto, o uso de ferramentas de diamante e o esmerilhamento extensivo são caros para pequenas quantidades desse material, portanto, para reduzir os custos de produção, a alumina é frequentemente combinada com outros materiais resistentes e fáceis de usinar, como a cerâmica de vidro usinável macor.

Os espaçadores usinados de alumina-zircônia requerem menos mão de obra do que seus equivalentes de alumina e são muito mais simples de cortar, retificar e polir; isso resulta em custos de produção mais baixos e prazos de entrega mais rápidos, além de espaços extremamente duráveis que resistem à abrasão, ao impacto, à vibração e a outras formas de desgaste.

Embora o mercado de espaçadores de alumina esteja crescendo rapidamente, alguns fatores podem impedir sua expansão. Esses fatores podem incluir:

Isolamento elétrico

O óxido de alumínio (comumente chamado de alumina) é um dos materiais cerâmicos mais populares usados na fabricação técnica, apresentando propriedades excepcionais, desde dureza e resistência até resistência à corrosão e isolamento elétrico. Além disso, sua natureza altamente resistente ao calor significa que ele pode atender a várias necessidades do setor, sendo produzido em várias formas para diferentes finalidades.

A alumina ativada é um material granular com inúmeros usos industriais e comerciais, desde a produção de catalisadores até a atuação como adsorvente para absorver água de gases ou líquidos. Além disso, a alumina ativada é amplamente utilizada como material de laboratório, grãos de lixa/rebolos de esmeril/revestimentos refratários em fornos, além de ser refinada para produzir isoladores de velas de ignição, pacotes de circuitos integrados/implantes ósseos, bem como grãos de lixa/rebolos de esmeril/revestimentos refratários/revestimentos refratários/revestimentos refratários para fornos industriais/fornos de flash/revestimentos refratários ou mesmo isoladores de vela de ignição/revestimentos refratários.ou até mesmo isoladores de velas de ignição/revestimentos refratários/rebolos de moagem/revestimentos refratários/refratários/refratários/refratários de fogo/implantes dentários/implantes ósseos/isoladores de velas de ignição/embalagens de circuitos integrados/implantes ósseos/isoladores de velas de ignição/embalagens de circuitos integrados/implantes ósseos/implantes dentários etc. A fundição/refinamento produz outros produtos cerâmicos, como isoladores de velas de ignição/processo de refinamento...etc

A alumina é um excelente material para uso em isolamento elétrico devido à sua excepcional estabilidade mecânica e térmica, sendo resistente a altas temperaturas sem ser afetada pela corrosão de ácidos ou álcalis, além de ser extremamente densa, o que lhe permite bloquear efetivamente as correntes elétricas - uma característica inestimável na fabricação de produtos eletrônicos, pois protege os componentes sensíveis da interferência eletromagnética (EMI).

A alumina tem a capacidade de resistir a altos níveis de radiação, o que a torna ideal para uso em equipamentos de usinas nucleares e dispositivos médicos, além de servir como substrato para o crescimento de cristais de LED.

A alumina é um material ideal para a produção de espaçadores para placas de circuito impresso. Ela pode ser moldada em qualquer formato ou tamanho desejado por meio de vários métodos, incluindo prensagem uniaxial (matriz), prensagem isostática, moldagem por injeção, extrusão e fundição por deslizamento, o que dá à Kyocera a capacidade de fabricar qualquer tamanho ou formato exigido pelos clientes. A usinabilidade superior, a resistência à corrosão e a condutividade térmica da alumina fazem dela uma alternativa superior ao macor; no entanto, o macor é vulnerável a choques térmicos e, por isso, só deve ser usado em ambientes que envolvam ciclos rápidos de aquecimento/resfriamento; para essas situações, a cerâmica de alumina e zircônia (Shapale) pode ser uma alternativa melhor.

Condutividade térmica

Um espaçador de cerâmica deve limitar a transferência de energia térmica, usando materiais com baixa condutividade térmica, como a alumina, para realizar essa tarefa com eficiência. A alumina também apresenta excelente resistência à corrosão e proporciona uma força mecânica excepcional para essa aplicação.

A alumina se destaca por sua expansão linear e alta estabilidade dimensional, o que a torna ideal para ambientes de alta temperatura. Além disso, os espaçadores de alumina têm excelente resistência a choques térmicos; eles podem suportar variações de temperatura de até 1350degC sem sofrer danos por choque térmico; além disso, são resistentes à oxidação e adequados para uso em aplicações com potencial de desgaste.

Os espaçadores de alumina são adequados para aplicações médicas. Disponíveis como cerâmica de alumina de grau médico, com níveis de pureza de até 99,8%, esses espaçadores oferecem resultados ideais de densidade e porosidade quando usados. Esse grau de alumina contém até 0,5% de aditivos de sinterização, como óxidos de magnésio e de cromo, para resultados aprimorados em termos de densidade e porosidade.

A alumina não apenas se destaca em termos de resistência à abrasão e ao desgaste, mas sua compatibilidade química a torna o material ideal para contato com várias substâncias - sua molhabilidade superior supera a das ligas metálicas! Portanto, a alumina é uma excelente opção de material para aplicações como revestimentos, vedações e gaxetas.

As janelas isolantes feitas com espaçadores de alumínio normalmente apresentam transmitância térmica Ug de cerca de 2,8 W/m2K; ao trocar por algo mais adequado, como espaçadores de alumina, ou aumentar para três camadas, o consumo de energia pode ser drasticamente reduzido, proporcionando uma economia significativa de custos. A produção de janelas isolantes normalmente utiliza duas camadas de vidro separadas por um espaçador de alumínio, mas trocá-las por janelas triplas com valores de Ug significativamente melhores, de cerca de 0,8 W/m2K, pode fazer uma diferença substancial e impactante no uso geral de energia.

A Kyocera produz espaçadores de cerâmica de alumina com uma combinação excepcional de propriedades. Eles são usados em várias aplicações, desde agulhas e colagem cerâmica-metal até agulhas para máquinas têxteis que resistem ao desgaste, como bicos resistentes à abrasão, pinças seguras contra ESD para o manuseio de elementos sensíveis à quebra eletrostática, bicos resistentes à abrasão para máquinas têxteis e bicos resistentes à abrasão para máquinas têxteis e até pinças seguras contra ESD para o manuseio de elementos que exigem manuseio delicado.