알루미나 휠 스페이서

알루미늄 휠 스페이서는 강철 휠 스페이서에 비해 열 방출이 우수하고 부식이 적으며 마모와 찢어짐에도 더 잘 견딥니다.

당사의 모듈식 단열 스페이서는 고온에서 전극 간 분리가 필요한 열전변환기 및 장치에 사용하도록 특별히 맞춤 제작되었습니다. 열 전도성은 갭 크기나 두께와 무관하게 유지되며 1MPa 이상의 고장 강도를 가진 평면 외 압축 변형에 견고하게 유지됩니다.

경도

알루미나 세라믹은 공구강과 텅스텐 카바이드보다 더 단단한 가장 단단한 소재 중 하나입니다. 알루미나 세라믹은 뛰어난 경도로 인해 밀 및 슈트 라이닝, 베어링 또는 열악한 환경과 기계적 스트레스에 노출되는 부품과 같이 극심한 마모가 발생하는 분야에 사용하기에 탁월한 소재입니다.

또한 세라믹 소재는 화학적 안정성이 뛰어나 강산, 알칼리, 용매의 공격을 견딜 수 있어 다른 소재가 부서질 수 있는 혹독하고 부식성이 강한 환경에서도 부식을 견딜 수 있는 충분한 복원력을 제공합니다. 이러한 내구성 덕분에 세라믹은 다른 소재가 고장날 수 있는 혹독하고 부식성이 강한 환경에서도 부식을 견딜 수 있습니다.

알루미나 세라믹은 경도가 높아 절삭 공구 제조에 적합합니다. 또한 내마모성과 인성이 뛰어나 절삭날과 공작물 사이의 마찰이 중요한 산업용 절삭 분야에 적합합니다. 알루미나 세라믹 소재는 소량의 마그네시아를 첨가하여 반투명하게 만들 수도 있는데, 이 소재는 고압 나트륨 증기 가로등에서 가스 용기로 사용되는 경우가 많습니다.

알루미나는 용융 석영과 도자기보다 몇 배나 높은 우수한 압축 강도로 인해 다른 소재 중에서도 단연 돋보입니다. 이러한 높은 압축 강도 덕분에 알루미나는 하중 하에서 뒤틀림을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 구조용 애플리케이션에서 긴 수명을 제공합니다. 또한 이러한 뛰어난 강도는 알루미나에 뛰어난 치수 안정성을 제공하여 일관된 치수를 유지하는 것이 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다.

세라믹은 녹는점이 매우 높고 팽창 계수가 매우 낮아 복잡한 모양의 부품이나 대형 부품을 쉽게 만들기에 적합합니다. 성형 기술에는 열간 프레스, 건식 프레스 또는 냉간 성형이 포함되어 최종 형태를 만들 수 있습니다.

알루미나는 제련소 등급부터 소성, 반응성 및 고순도 등급까지 다양한 등급으로 제공됩니다. 지르코니아와 혼합하면 우수한 파단 인성 특성을 가진 매우 단단한 소재인 CeramAlloy ZTA가 형성됩니다.

알루미늄 PCB 스페이서는 강철 스페이서보다 비용 효율적인 마운팅 솔루션을 제공하여 내구성이 뛰어나고 가속 및 연료 효율성이 향상됩니다. 가벼운 특성으로 인해 가속을 더욱 도울 수 있습니다.

부식에 대한 내성

알루미늄 휠 스페이서는 내구성과 미적 가치로 인해 자동차 소유자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공간은 각 휠의 패스너가 서로 접촉하지 않도록 분리하여 서로 간에 바람직하지 않은 화학 반응이 일어나는 것을 방지합니다. 강철 스페이서보다 가벼운 알루미늄 스페이서는 강철 스페이서보다 더 빠른 가속과 민첩성을 제공할 뿐만 아니라 부식 내성이 뛰어납니다.

알루미나 세라믹 소재는 가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 물질 중 하나로, 고강도, 유전체 특성 및 내마모성과 같은 우수한 물리적 및 전기적 특성으로 인해 다양한 기술 세라믹 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 알루미나는 습기나 산소에 노출되었을 때 우수한 내식성을 자랑하며 다공성과 열전도율이 낮아 다양한 소재로 활용도가 높습니다.

알루미나는 높은 전기 절연성과 최소한의 전송 손실, 방사선, 마모 및 방사선 손상에 대한 저항성으로 인해 집적 회로 및 고주파 절연용 기판으로 자주 활용됩니다. 알루미나-지르코니아(ZTA) 세라믹 복합재는 지르코니아 부품의 경도, 강도, 내마모성, 내식성, 파괴 인성 특성과 알루미나 소재 부품에서 발견되는 특성을 결합한 독특한 특성을 제공합니다.

녹색, 비스킷 또는 완전 고밀도 알루미나로 만든 스페이서는 CNC 장비를 사용하여 엄격한 공차로 밀링할 수 있습니다. 그러나 소량의 알루미나를 가공하려면 다이아몬드 공구와 광범위한 연삭을 사용해야 하므로 생산 비용을 줄이기 위해 알루미나는 마코 가공 가능한 유리 세라믹과 같이 내구성이 강하고 가공하기 쉬운 다른 재료와 결합되는 경우가 많습니다.

가공된 알루미나-지르코니아 스페이서는 알루미나 스페이서보다 노동력이 적게 들고 절단, 연마, 연마가 훨씬 간단하여 생산 비용이 절감되고 리드 타임이 단축되며 마모, 충격, 진동 및 기타 형태의 마모를 견디는 내구성이 뛰어난 스페이서를 제작할 수 있습니다.

알루미나 스페이서 시장은 빠르게 성장하고 있지만, 특정 요인이 시장 확대를 저해할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

전기 절연

산화알루미늄(일반적으로 알루미나라고도 함)은 경도와 강도부터 내식성, 전기 절연성까지 뛰어난 특성을 자랑하며 기술 제조에 가장 많이 사용되는 세라믹 소재 중 하나입니다. 또한 내열성이 뛰어나 다양한 용도로 다양한 형태로 생산되어 업계의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

활성 알루미나는 촉매 생산부터 가스나 액체에서 물을 흡수하는 흡착제 역할에 이르기까지 다양한 산업 및 상업적 용도로 사용되는 입상 물질입니다. 또한 활성 알루미나는 실험실용 도자기, 사포 그릿/연마 휠/용광로의 내화 라이닝으로 널리 사용되며, 더 정제하여 점화 플러그 절연체를 생산하기도 합니다, 집적 회로 패키지 / 뼈 임플란트뿐만 아니라 사포 그릿 / 그라인드 휠 / 내화 라이닝 / 내화 라이닝 / 내화 라이닝 / 내화 라이닝 / 내화 라이닝 / 산업용 용광로 / 플래시 용광로 / 내화 라이닝 또는 심지어 스파크 플러그 절연체를 생산합니다.플러그 절연체 / 내화 라이닝 / 그라인드 휠 / 내화 라이닝 / 내화 / 내화 / 내화 / 치과 임플란트 / 뼈 임플란트 / 점화 플러그 절연체 / 집적 회로 패키지 / 뼈 임플란트 / 스파크 플러그 절연체 / 집적 회로 패키지 / 뼈 / 치과 임플란트 등 제련 / 정련은 점화 플러그 절연체 / 정제 공정과 같은 기타 세라믹 제품을 생산합니다....등

알루미나는 기계적, 열적 안정성이 뛰어나고 산이나 알칼리 부식의 영향을 받지 않고 고온에 강할 뿐만 아니라 밀도가 매우 높아 전류를 효과적으로 차단할 수 있어 전기 절연에 사용하기에 탁월한 소재로, 전자기 간섭(EMI)으로부터 민감한 부품을 보호하기 때문에 전자제품 제조에 매우 중요한 특성입니다.

알루미나는 높은 수준의 방사선을 견딜 수 있어 원자력 발전소 장비 및 의료 기기에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 LED 결정 성장을 위한 기판으로 사용하기에도 이상적인 소재입니다.

알루미나는 PCB 스페이서 생산에 이상적인 소재입니다. 일축(다이) 프레스, 등방성 프레스, 사출 성형, 압출 및 슬립 캐스팅 등 다양한 방법을 통해 원하는 모양이나 크기로 성형할 수 있어 교세라는 고객이 요구하는 모든 크기와 모양을 제조할 수 있습니다. 알루미나의 우수한 가공성, 내식성 및 열 전도성은 마코르를 대체할 수 있는 우수한 소재이지만, 마코르는 열 충격에 취약하므로 빠른 가열/냉각 사이클이 필요한 환경에서만 사용해야 하며, 이러한 상황에서는 알루미나 지르코니아 세라믹(Shapale)이 더 나은 대안이 될 수 있습니다.

열 전도성

세라믹 스페이서는 알루미나와 같이 열전도율이 낮은 소재를 사용하여 열에너지의 전달을 제한해야 하며, 이를 효과적으로 수행하기 위해 알루미나를 사용합니다. 알루미나는 또한 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 이 용도에 적합한 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다.

알루미나는 선형 팽창과 높은 치수 안정성이 특징이며 고온 환경에 이상적입니다. 또한, 알루미나 스페이서는 열충격 저항성이 뛰어나 최대 1350degC의 온도 변화에도 열충격 손상 없이 견딜 수 있으며 산화에 강하고 마모가 발생할 가능성이 있는 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.

알루미나 스페이서는 의료용 애플리케이션에 적합합니다. 순도가 최대 99.8%인 의료용 알루미나 세라믹으로 제공되는 이 스페이서는 사용 시 최적의 밀도 및 다공성 결과를 제공합니다. 이 등급의 알루미나에는 최대 0.5%의 마그네슘 및 크롬 산화물과 같은 소결 첨가제가 포함되어 밀도 및 다공성 측면에서 향상된 결과를 제공합니다.

알루미나는 내마모성과 내마모성이 뛰어날 뿐만 아니라 화학적 호환성이 뛰어나 다양한 물질과의 접촉에 이상적인 소재이며, 금속 합금을 능가하는 우수한 습윤성까지 갖추고 있습니다! 따라서 알루미나는 코팅, 씰 및 개스킷과 같은 응용 분야에 탁월한 소재입니다.

알루미늄 스페이서로 만든 단열 창은 일반적으로 약 2.8W/m2K의 열 투과율 Ug를 보이는데, 알루미나 스페이서 등 더 적합한 것으로 바꾸거나 3중으로 늘리면 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 단열 창문 생산에는 일반적으로 알루미늄 스페이서로 분리된 두 겹의 유리를 사용했지만, 이를 Ug 값이 약 0.8W/m2K로 크게 개선된 삼중창으로 교체하면 전체 에너지 사용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

교세라는 탁월한 특성을 지닌 알루미나 세라믹 스페이서를 생산합니다. 이 제품은 바늘과 세라믹-금속 접합, 마모를 견디는 섬유 기계 바늘, 내마모성 노즐, 정전기 파괴에 민감한 요소를 취급하는 ESD 안전 핀셋, 내마모성 섬유 기계 노즐 및 섬유 기계 내마모성 노즐, 섬세한 취급이 필요한 요소를 취급하는 ESD 안전 핀셋에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.