アルミナホイールスペーサー

アルミホイールスペーサーは、スチール製に比べて放熱性に優れ、腐食しにくい。

当社のモジュール式熱絶縁スペーサーは、高温での電極間の分離を必要とするサーミオン変換器やデバイスでの使用に特化して設計されています。その熱伝導性は、ギャップサイズや厚さに依存せず、1MPa以上の破壊強度を持つ面外圧縮ひずみに対して堅牢なままです。

硬度

アルミナセラミックは、工具鋼や炭化タングステンよりも硬い、知られている中で最も硬い材料の 1 つです。その卓越した硬度により、アルミナセラミックは、ミルやシュートのライニング、ベアリング、または過酷な環境や機械的ストレスにさらされる部品など、極度の摩耗を伴う用途に使用するための優れた材料選択となります。

また、セラミック素材は化学的安定性にも優れており、強酸、強アルカリ、強溶剤からの攻撃に耐えることができます。他の素材では屈折してしまうような過酷な腐食条件下でも、腐食に耐える十分な弾力性を備えています。この耐久性により、セラミックは、他の材料が故障するような過酷な腐食環境下でも腐食に耐えることができます。

アルミナセラミックスは、その硬度から切削工具の製造に適している。その耐摩耗性と靭性により、刃先と被削材間の摩擦が重要な産業用切削用途にも適しています。アルミナセラミック材料は、少量のマグネシアを配合することで半透明にすることもでき、この材料は高圧ナトリウム蒸気街灯のガス容器としてよく使用されています。

アルミナは、溶融石英や磁器の数倍の優れた圧縮強度を持つため、他の材料の中でも際立っています。この高い圧縮強度により、アルミナは荷重による変形に耐えることができ、構造用途において長い耐用年数を実現することができる。さらに、この卓越した強度により、アルミナは寸法安定性に優れており、寸法を一定に保つことが重要な用途では特に有利です。

セラミックは融点が非常に高く、膨張係数が非常に低いため、複雑な形状の部品や大きな部品を簡単に作るのに適しています。成形技術には、最終的な形状を作り出すためのホットプレス、ドライプレス、コールドフォーミングなどがあります。

アルミナには、製錬グレードから焼成グレード、反応グレード、高純度グレードまで、さまざまなグレードがあります。ジルコニアと混合すると、CeramAlloy ZTAが形成され、優れた破壊靭性特性を持つ非常に硬い材料となります。

アルミニウム製PCBスペーサーは、スチール製スペーサーよりも費用対効果の高い取り付けソリューションを提供し、より耐久性の高い取り付けソリューションを提供し、加速と燃費を向上させます。その軽量性は、加速をさらに助けます。

耐腐食性

アルミホイールスペーサーは、その耐久性と美観から、カーオーナーの間で人気が高まっています。これらのスペースは、各ホイールのファスナーが接触しないように分離し、ファスナーとファスナーの間で望ましくない化学反応が起こるのを防ぎます。スチール製スペーサーよりも軽量なアルミ製スペーサーは、スチール製スペーサーよりも高い耐腐食性とともに、より速い加速と俊敏性を提供します。

アルミナセラミック材料は、利用可能な物質の中で最も硬く耐摩耗性の高い物質の一つであり、高強度、誘電特性、耐摩耗性などの優れた物理的および電気的特性により、さまざまな技術セラミック用途で広く使用されています。さらに、アルミナは、水分や酸素にさらされた場合の優れた耐食性を誇り、気孔率や熱伝導率が低いため、材料の選択としての汎用性を高めています。

アルミナは、その高い電気絶縁性と最小限の伝送損失、放射線、摩耗、放射線損傷に対する耐性により、集積回路や高周波絶縁の基板として頻繁に利用されています。アルミナ-ジルコニア（ZTA）セラミック複合材料は、ジルコニア部品の硬度、強度、耐摩耗性、耐腐食性、破壊靭性の特性とアルミナ材料部品に見られる特性を組み合わせたユニークな特性を提供します。

グリーン・アルミナ、ビスケット・アルミナ、または完全高密度アルミナから作られたスペーサーは、CNC装置を使用して厳しい公差にフライス加工することができる。しかし、ダイヤモンド工具を使用し、広範な研削を行うことは、この材料の少量生産には高価であるため、生産コストを削減するために、アルミナはしばしば、マコー加工可能なガラスセラミックのような、他の丈夫で加工しやすい材料と組み合わせられます。

機械加工されたアルミナ・ジルコニア製スペーサーは、アルミナ製スペーサーよりも労力がかからず、切削、研削、研磨が非常に簡単です。その結果、生産コストが下がり、リードタイムが短縮されるだけでなく、摩耗、衝撃、振動などに耐える非常に耐久性の高いスペーサーになります。

アルミナ製スペーサーの市場は急成長しているが、その拡大を妨げる要因もある。以下のようなものである：

電気絶縁

酸化アルミニウム（一般にアルミナと呼ばれる）は、硬度、強度、耐食性、電気絶縁性などの優れた特性を誇り、技術製造に使用される最も一般的なセラミック材料の一つです。さらに、耐熱性に優れているため、目的に応じて様々な形状で製造することができ、様々な産業界のニーズに応えることができます。

活性アルミナは、触媒の製造から、気体や液体から水分を吸収する吸着剤としての作用まで、多くの工業的および商業的用途を持つ粒状材料である。さらに、活性アルミナは、実験器具、サンドペーパー用グリット／砥石、炉の耐火物ライニングとして広く使用されており、さらに精製されてスパークプラグ用絶縁体も製造されている、集積回路パッケージ/骨インプラントのほか、工業炉/火炎炉/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニング/耐火物ライニングプラグ絶縁体/耐火物ライニング/砥石/耐火物ライニング/耐火物/耐火物/歯科インプラント/骨インプラント/スパークプラグ絶縁体/集積回路パッケージ/骨インプラント/スパークプラグ絶縁体/集積回路パッケージ/骨/歯科インプラント等の製錬/精製は、スパークプラグ絶縁体/精製プロセス...のような他のセラミック製品を生成します。その他

アルミナは、酸やアルカリによる腐食に影響されることなく高温に耐えることができ、また非常に緻密であるため電流を効果的に遮断することができるため、電気絶縁に使用する材料として優れています。

アルミナは高レベルの放射線に耐える能力を誇り、原子力発電所設備や医療機器に使用されるだけでなく、LEDの結晶成長用基板としても理想的である。

アルミナはプリント基板用スペーサーの材料として最適です。一軸（金型）プレス、等方圧プレス、射出成形、押出成形、スリップキャスティングなど様々な方法で任意の形状に成形することが可能であり、お客様の要求するサイズや形状に対応することができます。アルミナは加工性、耐食性、熱伝導性に優れているため、マコーに代わる優れた材料ですが、マコーは熱衝撃に弱いため、急速な加熱・冷却サイクルを伴う環境でのみ使用する必要があります。

熱伝導率

セラミックスペーサーは、熱エネルギーの伝達を制限する必要があり、アルミナのような熱伝導率の低い材料を使用して、この仕事を効果的に行います。アルミナはまた、腐食に対する優れた耐性を誇り、この用途に卓越した機械的強度を提供します。

アルミナは直線的な膨張と高い寸法安定性が特徴で、高温環境に最適です。さらに、アルミナ製スペーサーは耐熱衝撃性に優れており、1350℃までの温度変化にも耐えることができる。

アルミナスペーサーは医療用途に適しています。純度99.8%までの医療グレードのアルミナセラミックとして入手可能なこれらのスペーサーは、使用時に最適な密度と気孔率の結果を提供します。このグレードのアルミナには、マグネシウムやクロム酸化物のような焼結添加物が最大0.5%含まれており、密度と気孔率の面で強化された結果が得られます。

アルミナは、耐摩耗性、耐摩耗性に優れているだけでなく、化学的適合性により、様々な物質との接触に理想的な材料であり、その優れた濡れ性は金属合金を凌ぐ！そのため、アルミナはコーティング、シール、ガスケットなどの用途に最適な材料です。

アルミ製スペーサーで作られた断熱窓の熱貫流率Ugは、通常約2.8W/m2Kです。アルミナ製スペーサーなど、より適切なものに変更したり、3層にすることで、エネルギー消費を大幅に削減でき、大幅なコスト削減が可能になります。断熱窓の製造には通常、アルミニウムのスペーサーで仕切られた2層のガラスが使用されるが、これを約0.8W/m2Kと大幅に改善されたUg値を持つ3層窓に変更することで、全体的なエネルギー使用量に大きなインパクトを与える違いが生まれる可能性がある。

京セラは、優れた特性を併せ持つアルミナセラミックスペーサーを製造しています。針やセラミックと金属の接合から、摩耗に耐える繊維機械用針、耐摩耗ノズル、静電破壊に敏感な素子を扱うためのESD安全ピンセット、耐摩耗繊維機械用ノズルや繊維機械用耐摩耗ノズル、さらには繊細な取り扱いを必要とする素子を扱うためのESD安全ピンセットまで、多くの用途に使用されています。