Alumiinioksidipyörän välikappaleet

Alumiiniset pyöränvälikappaleet johtavat paremmin lämpöä kuin teräksiset ja ovat vähemmän alttiita korroosiolle; lisäksi ne kestävät kulutusta helpommin.

Modulaariset lämpöeristävät välilevyt on räätälöity erityisesti käytettäväksi lämpöionimuunnoksissa ja laitteissa, jotka vaativat elektrodien erottamista toisistaan korkeissa lämpötiloissa. Niiden lämmönjohtavuus säilyy riippumattomana raon koosta tai paksuudesta, mutta ne ovat samalla kestäviä tasosta ulospäin suuntautuvia puristusjännityksiä vastaan, joiden murtolujuus on 1 MPa tai enemmän.

Kovuus

Alumiinikeraami on yksi kovimmista tunnetuista materiaaleista, jopa kovempi kuin työkaluteräs ja volframikarbidi. Poikkeuksellisen kovuutensa ansiosta alumiinioksidikeramiikka on erinomainen materiaalivalinta sovelluksiin, joihin liittyy äärimmäistä kulumista, kuten myllyjen ja kourujen vuorauksiin, laakereihin tai muihin koville ympäristöille ja mekaaniselle rasitukselle alttiisiin osiin.

Keraamisella materiaalilla on myös ylivoimainen kemiallinen stabiilisuus, joka kestää vahvojen happojen, emästen ja liuottimien vaikutuksen - se kestää korroosiota jopa ankarissa ja syövyttävissä olosuhteissa, joissa muut materiaalit murtuisivat. Tämän kestävyyden ansiosta keramiikka kestää korroosiota jopa ankarissa ja syövyttävissä olosuhteissa, joissa muut materiaalit saattaisivat pettää.

Alumiinikeraamit soveltuvat hyvin leikkuutyökalujen valmistukseen kovuutensa ansiosta. Niiden kulutuskestävyys ja sitkeys tekevät niistä sopivia myös teollisuuden leikkaussovelluksiin, joissa leikkausreunan ja työkappaleen välinen kitka on tärkeää. Alumiinikeraaminen materiaali voi olla jopa läpikuultavaa lisäämällä sen koostumukseen pieniä määriä magnesiittia - tätä materiaalia käytetään usein kaasusäiliöinä suurpainenatriumhöyryn katulampuissa.

Alumiinioksidi erottuu muista materiaaleista sen erinomaisen puristuslujuuden ansiosta, joka on moninkertaisesti suurempi kuin sulatettu kvartsi ja posliini. Tämän suuren puristuslujuuden ansiosta alumiinioksidi kestää vääntymistä kuormituksessa ja tarjoaa pitkän käyttöiän rakenteellisissa sovelluksissa. Lisäksi tämä poikkeuksellinen lujuus antaa alumiinioksidille erinomaisen mittapysyvyyden, mikä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa on tärkeää säilyttää tasaiset mitat.

Keraamisella on erittäin korkea sulamispiste ja erittäin alhainen laajenemiskerroin, minkä vuoksi sillä voidaan helposti valmistaa monimutkaisen muotoisia osia ja suuria komponentteja. Muottitekniikoihin voi kuulua kuumapuristus, kuivapuristus tai kylmämuovaus lopullisen muodon aikaansaamiseksi.

Alumiinioksidia on eri laatuluokkia, sulattolaatuisesta aina kalsinoituun, reaktiiviseen ja erittäin puhtaaseen laatuun. Kun se sekoitetaan zirkoniaan, se muodostaa CeramAlloy ZTA:n; erittäin kovan materiaalin, jolla on erinomaiset murtumissitkeysominaisuudet.

Alumiiniset piirilevyjen välikappaleet tarjoavat kustannustehokkaamman kiinnitysratkaisun kuin teräksiset vastineensa, tarjoavat kestävämpiä kiinnitysratkaisuja ja lisäävät kiihtyvyyttä ja polttoainetehokkuutta. Niiden kevyt luonne voi entisestään edistää kiihtyvyyttä.

Korroosionkestävyys

Alumiinivanteiden välikappaleet ovat yhä suositumpia auton omistajien keskuudessa niiden kestävyyden ja esteettisen arvon vuoksi. Nämä välikappaleet erottavat kunkin pyörän kiinnikkeet toisistaan ja estävät näin ei-toivottujen kemiallisten reaktioiden syntymisen niiden ja toistensa välille. Teräksisiä välikkeitä kevyemmät alumiiniset välikappaleet tarjoavat nopeamman kiihtyvyyden ja ketteryyden sekä paremman korroosionkestävyyden kuin teräksiset vastineensa.

Alumiinikeraaminen materiaali on yksi kovimmista ja kulutusta kestävimmistä saatavilla olevista aineista, ja sitä käytetään laajalti erilaisissa teknisissä keraamisissa sovelluksissa sen ylivoimaisten fysikaalisten ja sähköisten ominaisuuksien, kuten suuren lujuuden, dielektristen ominaisuuksien ja kulutuskestävyyden ansiosta. Lisäksi alumiinioksidilla on erinomainen korroosionkestävyys, kun se altistuu kosteudelle tai hapelle, ja sillä on alhainen huokoisuus ja lämmönjohtavuus, mikä lisää materiaalivalinnan monipuolisuutta.

Alumiinioksidia käytetään usein integroitujen piirien ja suurtaajuuseristyksen substraattina, koska se on erittäin hyvin sähköä eristävä ja koska sen siirtohäviöt ovat minimaaliset ja koska se kestää säteilyä, hankausta ja säteilyvaurioita. Alumiinioksidi-zirkoniumoksidi (ZTA) -keraamiset komposiitit tarjoavat ainutlaatuisia ominaisuuksia, joissa yhdistyvät zirkoniumoksidikomponenttien kovuus-, lujuus-, kulutuskestävyys-, korroosionkestävyys- ja murtumissitkeysominaisuudet sekä alumiinioksidimateriaalikomponenteissa esiintyvät ominaisuudet.

Vihreästä, keksimäisestä tai täysin tiiviistä alumiinioksidista valmistetut välikappaleet voidaan jyrsiä tiukkojen toleranssien mukaan CNC-laitteilla. Timanttityökalujen käyttö ja mittava hionta on kuitenkin kallista tämän materiaalin pienille määrille, joten tuotantokustannusten alentamiseksi alumiinioksidia yhdistetään usein muihin kestäviin ja helposti työstettäviin materiaaleihin, kuten työstettävään lasikeramiikkaan.

Koneistetut alumiinioksidi-zirkoniumoksidivälikappaleet vaativat vähemmän työvoimaa kuin alumiinioksidista valmistetut vastaavat kappaleet, ja niiden leikkaaminen, hionta ja kiillotus on paljon yksinkertaisempaa; tämä johtaa alhaisempiin tuotantokustannuksiin ja nopeampiin toimitusaikoihin sekä erittäin kestäviin välikappaleisiin, jotka kestävät kulutusta, iskuja, tärinää ja muita kulumisen muotoja.

Vaikka alumiinioksidivälikappaleiden markkinat kasvavat nopeasti, tietyt tekijät voivat haitata niiden laajentumista. Tällaisia tekijöitä voivat olla mm:

Sähköeristys

Alumiinioksidi (yleisesti alumiinioksidiksi kutsuttu) on yksi suosituimmista teknisessä valmistuksessa käytettävistä keraamisista materiaaleista, jolla on poikkeuksellisia ominaisuuksia kovuudesta ja lujuudesta korroosionkestävyyteen ja sähköeristykseen. Lisäksi sen erittäin lämmönkestävä luonne tarkoittaa, että se voi vastata teollisuuden erilaisiin tarpeisiin, koska sitä voidaan valmistaa useissa eri muodoissa eri tarkoituksiin.

Aktiivialumiinioksidi on rakeinen materiaali, jolla on lukuisia teollisia ja kaupallisia käyttötarkoituksia katalyyttien valmistuksesta adsorbenttina toimimiseen, joka imee vettä kaasuista tai nesteistä. Lisäksi aktivoitua alumiinioksidia käytetään laajalti laboratoriotarvikkeina, hiekkapaperin hiomarakeina/hiontapyörinä, uunien tulenkestävinä vuorauksina ja sitä jalostetaan edelleen sytytystulppien eristimien valmistukseen, integroidut piiripaketit/luuimplantit sekä hiekkapaperin hiomalaikat/hiontapyörät/tulenkestävät vuoraukset/tulenkestävät vuoraukset/tulenkestävät vuoraukset/tulenkestävät vuoraukset/tulenkestävät vuoraukset/tulenkestävät vuoraukset teollisuusuuneissa/sytytysuuneissa/tulenkestävät vuoraukset tai jopa kipinäsytytys- ja kipinäsytytyslaitteissa.tulppa-eristeet/ tulenkestävät vuoraukset/hiomalaikat/ tulenkestävät vuoraukset/ tulenkestävät/ tulenkestävät/ tulenkestävät/ tulenkestävät/ hammasimplantit/luuimplantit/kipinätulppa-eristeet/integroidut piiripaketit/luuimplantit/kipinätulppa-eristeet/integroidut piiripaketit/luu/hammasimplantit jne. sulattaminen/jalostaminen tuottaa muita keraamisia tuotteita, kuten kipinätulppa-eristeitä/jalostamisprosessi...jne

Alumiinioksidi on erinomainen materiaali sähköeristykseen, koska se on poikkeuksellisen mekaanisesti ja lämpöstabiili, kestää korkeita lämpötiloja ilman, että hapot tai emäkset vaikuttavat korroosioon, ja on erittäin tiivis, minkä ansiosta se estää tehokkaasti sähkövirrat - tämä on korvaamaton ominaisuus elektroniikan valmistuksessa, koska se suojaa herkkiä komponentteja sähkömagneettisilta häiriöiltä (EMI).

Alumiinioksidin kyky kestää korkeaa säteilyä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi ydinvoimaloiden laitteissa ja lääkinnällisissä laitteissa sekä LED-kiteiden kasvualustana.

Alumiinioksidi on ihanteellinen materiaali PCB-välikappaleiden valmistukseen. Se voidaan muotoilla mihin tahansa haluttuun muotoon tai kokoon erilaisilla menetelmillä, kuten yksiakselisella puristuksella, isostaattisella puristuksella, ruiskuvalulla, puristamalla ja liukuvalulla, mikä antaa Kyoceralle valmiudet valmistaa mitä tahansa asiakkaiden haluamaa kokoa tai muotoa. Alumiinioksidin parempi työstettävyys, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus tekevät siitä paremman vaihtoehdon makromassalle; makromassa on kuitenkin herkkä lämpöshokille, joten sitä tulisi käyttää vain ympäristöissä, joihin liittyy nopeita lämmitys-/jäähdytysjaksoja; näissä tilanteissa alumiinioksidi-zirkoniumoksidikeramiikka (Shapale) voi olla parempi vaihtoehto.

Lämmönjohtavuus

Keraamisen välikappaleen on rajoitettava lämpöenergian siirtymistä käyttämällä materiaaleja, joiden lämmönjohtavuus on alhainen, kuten alumiinioksidia, jotta tämä tehtävä voidaan hoitaa tehokkaasti. Alumiinioksidilla on myös erinomainen korroosionkestävyys ja erinomainen mekaaninen lujuus tässä sovelluksessa.

Alumiinioksidille on ominaista sen lineaarinen laajeneminen ja suuri mittapysyvyys, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean lämpötilan ympäristöihin. Lisäksi alumiinioksidivälikappaleet kestävät erinomaisesti lämpöshokkeja; ne kestävät jopa 1350 celsiusasteen lämpötilanvaihteluita ilman, että lämpöshokit vahingoittavat niitä; lisäksi ne kestävät hapettumista ja soveltuvat käytettäväksi sovelluksissa, joissa voi esiintyä kulumista ja kulumista.

Alumiinioksidivälikappaleet soveltuvat lääketieteellisiin sovelluksiin. Näitä välilevyjä on saatavana lääketieteellisen luokan alumiinioksidikeramiikkana, jonka puhtausaste on jopa 99,8%, ja ne tarjoavat optimaalisen tiheys- ja huokoisuustuloksen käytettäessä. Tämä alumiinioksidilaatu sisältää jopa 0,5% sintrauslisäaineita, kuten magnesium- ja kromioksideja, jotka parantavat tiheyttä ja huokoisuutta.

Alumiinioksidi ei ole erinomainen ainoastaan kulutuskestävyydeltään ja kulutuksenkestävyydeltään, vaan sen kemiallinen yhteensopivuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin kosketuksiin erilaisten aineiden kanssa - sen ylivoimainen kostutuskyky ylittää metalliseosten kostutuskyvyn! Siksi alumiinioksidi on erinomainen materiaalivalinta esimerkiksi pinnoitteisiin, tiivisteisiin ja tiivisteisiin.

Alumiinivälilevyillä valmistettujen eristysikkunoiden lämmönläpäisykerroin Ug on tyypillisesti noin 2,8 W/m2K. Vaihtamalla alumiinivälilevyt sopivampiin, kuten alumiinioksidivälilevyihin tai lisäämällä kolmeen kerrokseen, energiankulutusta voidaan vähentää huomattavasti - ja saada aikaan merkittäviä kustannussäästöjä. Eristysikkunoiden valmistuksessa käytetään yleensä kahta lasikerrosta, jotka on erotettu toisistaan alumiinisella välikappaleella - mutta niiden vaihtaminen kolminkertaisiin ikkunoihin, joiden Ug-arvot ovat huomattavasti paremmat, noin 0,8 W/m2K, voi vaikuttaa merkittävästi energiankulutuksen kokonaismäärään.

Kyocera valmistaa alumiinioksidikeraamisia välikappaleita, joilla on poikkeuksellinen ominaisuusyhdistelmä. Niitä käytetään lukuisissa sovelluksissa neuloista ja keramiikka-metalli-liitoksista kulumista kestäviin tekstiilikoneiden neuloihin, kulutusta kestävinä suuttimina, ESD-turvallisina pinsetteinä sähköstaattiselle hajoamiselle herkkien elementtien käsittelyyn, kulutusta kestävinä tekstiilikoneiden suuttimina ja tekstiilikoneiden kulutusta kestävinä suuttimina sekä jopa ESD-turvallisina pinsetteinä herkkää käsittelyä vaativien elementtien käsittelyyn.