Formula Alumina

Alumina adalah padatan kristal putih yang dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk. Selain tangguh dan keras, sehingga cocok sebagai bahan tahan api, ketangguhannya dapat ditingkatkan dengan menambahkan partikel zirkonia - hal ini memungkinkan alat pemotong industri bekerja lebih efisien.

Diproduksi melalui proses Bayer dari bijih bauksit, produksi Alumina menimbulkan masalah lingkungan (lihat kolam lumpur merah Stade di peta Google sebagai contoh).

Ini adalah padatan kristal putih

Alumina, dengan rumus kimia Al2O3, adalah padatan kristal putih dengan rumus molekul Al2O3. Alumina dapat diperoleh dari sumber alami sebagai korundum atau bentuk polimorfik lainnya; alumina juga dapat diproduksi secara sintetis. Alumina memiliki sifat termal dan listrik yang sangat baik; memiliki kekerasan yang ekstrim; berfungsi sebagai penghambat api yang efektif karena mampu menyerap dan melepaskan panas secara perlahan; memiliki ketahanan terhadap korosi dan radiasi yang sangat baik; dan terakhir, alumina memiliki titik leleh yang tinggi sehingga cocok untuk digunakan saat melapisi tungku atau struktur dengan titik leleh yang tinggi seperti struktur dan bangunan baja.

Bauksit asli merupakan sumber utama alumina murni, yang terdiri dari sejumlah oksida aluminium hidrat yang mengandung air. Bauksit dapat dimurnikan menjadi bentuk bubuk untuk digunakan sebagai bahan awal peleburan logam aluminium serta bahan baku industri keramik dan industri pengolahan kimia. Alumina bebas juga terdapat secara alami sebagai batu permata korundum dan batu safir serta ruby yang mendapatkan warna khasnya dari elemen-elemen seperti kromium dan jejak besi yang ada.

Alumina terkalsinasi dapat ditemukan dalam berbagai aplikasi, mulai dari isolator busi dan paket sirkuit terpadu, peralatan laboratorium, bubur jagung abrasif untuk amplas dan bahkan peralatan laboratorium hingga peralatan laboratorium yang digunakan untuk membuat isolator busi, hingga peralatan laboratorium dengan isolator busi terpasang di dalamnya dan bahkan peralatan laboratorium dengan isolator busi terpasang di dalamnya, peralatan laboratorium dengan fitur peralatan laboratorium dan bahkan peralatan laboratorium dengan busi serta peralatan laboratorium dengan isolator busi terpasang di dalamnya. Selain itu, pelapis tahan api untuk tungku industri dibuat dengan menggunakan bahan tahan api yang dibuat dengan menggunakan keramik tahan api yang memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik serta serangan kimia dari asam fluorida serta dari uap alkali/alkali cair, dll.

Menghirup alumina umumnya tidak dianggap berbahaya, meskipun dapat menyebabkan iritasi pada beberapa individu. Penelitian telah menunjukkan bahwa alumina berlabel radioaktif dengan cepat dibersihkan dari paru-paru setelah terhirup; sekitar 45-50% dihirup dalam satu hari dan dikeluarkan melalui urin; sehingga membuat nilai paparan kerja maksimum 0,01 g/m3 selama periode 72 jam yang direkomendasikan oleh Konferensi Higiene Industri Pemerintah Amerika.

Ini adalah bahan tahan api

Alumina, bentuk kristal putih dari aluminium oksida, banyak digunakan sebagai bahan tahan api untuk aplikasi yang membutuhkan suhu tinggi dan konduktivitas termal yang rendah. Banyak manfaat alumina termasuk daya tahan, kekuatan, ketahanan korosi, dan sifat insulasi yang memungkinkannya untuk menghemat panas di dalam struktur atau bejana dan melindungi bahan lainnya; selain itu, alumina memiliki perlindungan terhadap serangan bahan kimia dan tahan terhadap sifat ketahanan abrasi yang menjadikannya pilihan tahan api yang sangat baik.

Refraktori yang terbuat dari alumina dibuat dengan menggunakan agregat yang dihancurkan secara kasar yang diikat dengan pengikat tanah liat tahan api khusus atau silikat logam cair. Ada berbagai tingkatan refraktori ini tergantung pada aplikasinya; refraktori alumina bergradasi 85 persen Al2O3 sering ditemukan di tungku peleburan aluminium sementara refraktori 55 % Al2O3 memberikan ketahanan erosi yang luar biasa terhadap bejana pengangkut baja yang mengangkut baja cair.

Refraktori yang diproduksi menggunakan proses ini biasanya menggunakan metode pengenceran bauksit, di mana 88 persen bauksit digabungkan dengan fireclay terkalsinasi dan lempung mentah untuk mencapai kandungan Al2O3 yang diperlukan untuk memproduksi refraktori dengan titik leleh yang lebih rendah dengan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan produksi yang hanya menggunakan lumpur bauksit murni. Meskipun hal ini dapat menghasilkan produk dengan titik leleh yang lebih rendah dengan biaya yang lebih rendah, namun cara ini memiliki beberapa kelemahan, termasuk emisi beracun ke lingkungan dari proses produksinya yang menghasilkan sejumlah besar lumpur merah.

Refraktori yang terbuat dari alumina umumnya sangat cocok untuk berbagai aplikasi karena kekuatan, daya tahan terhadap api dan ketahanan terhadap korosi; mereka adalah bahan yang sangat padat yang mampu menahan suhu tinggi tanpa kehilangan integritas struktural; kombinasi ini membuatnya cocok untuk berbagai situasi.

Kualitas refraktori pada alumina dapat dinilai dengan menggunakan uji kejut termal siklik, di mana spesimen dipanaskan hingga 950 derajat Celsius dan didinginkan dengan cepat sebelum dievaluasi untuk mengetahui kekuatan lentur, kemampuan lentur tiga titik, dan kekuatan tekan.

Alumina kelas tahan api dapat disempurnakan lebih lanjut melalui penggabungan partikel zirkonia atau kumis silikon-karbida, atau tembus cahaya dengan menambahkan magnesium. Penambahan tersebut meningkatkan ketangguhan serta ketahanannya terhadap bahan kimia, abrasi, dan korosi.

Ini adalah bahan keramik

Alumina adalah bahan keramik dengan titik leleh tinggi dan sifat termal dan mekanis yang luar biasa, sehingga cocok untuk aplikasi refraktori dan penggilingan. Selain itu, ketahanan abrasi dan korosinya yang sangat baik membuat alumina menjadi pilihan bahan yang sangat baik dalam produk elektronik medis.

Pengepresan, ekstrusi, pelet dan pengepresan, semuanya dapat digunakan untuk membentuk berbagai bentuk dari bubuk alumina yang dikalsinasi. Direformasi menggunakan tanur poros dan peralatan pengepresan panas, atau dengan kompresi uniaksial; metode serupa juga digunakan saat memproduksi batu bata tahan api; kemudian terakhir menggunakan sintering untuk tujuan kepadatan; ini melibatkan pengaturan ulang partikel, pertumbuhan butir dan proses eliminasi pori-pori yang terjadi selama proses ini.

Alumina adalah bahan yang sangat fleksibel, mudah dibentuk dengan menggunakan berbagai teknik pengikatan dan konsolidasi. Hal ini memungkinkannya untuk dibentuk menjadi bentuk yang mendekati jaring dalam berbagai ukuran dan kemurnian. Selain itu, aditif dan komponen tambahan dapat diintegrasikan ke dalam alumina untuk meningkatkan sifat-sifatnya dalam aplikasi tertentu - misalnya mangan oksida meningkatkan kekerasan sementara silikon dioksida (SiO2) meningkatkan ketahanan goncangan termal; dan zirkonium oksida (ZrO2) memberikan ketahanan terhadap korosi serta peningkatan ketahanan aus.

Keramik alumina dikenal sangat keras dan tahan, nomor dua setelah berlian dalam skala Mohs dalam hal ketahanan terhadap abrasi dan benturan. Selain itu, konduktivitas termal dan ketahanan terhadap bahan kimia/korosi membuat keramik alumina cocok untuk mengganti komponen pada mesin dan peralatan presisi tinggi.

Keramik alumina dapat dilapisi logam untuk aplikasi yang membutuhkan perangkat berlapis logam film tebal dengan integritas tinggi dengan jaringan konduktor dan resistor serta antarmuka yang dapat disolder, termasuk sistem vakum tinggi, peralatan laser (gas, solid-state, dan pandu gelombang), tabung sinar-X, dan mikroskop elektron. Keramik alumina juga merupakan bahan biomedis yang sangat baik seperti sendi buatan, penyangga tulang, dan implan rumah siput karena kemampuannya menahan suhu tinggi; selain itu, keramik alumina juga merupakan produk industri yang berharga seperti pompa dan katup berkat bahan berkualitas ini!

Ini adalah bahan pemoles

Aluminium oksida adalah bahan finishing permukaan yang penting, yang sering digunakan di seluruh industri untuk aplikasi finishing permukaan. Karena kekerasan, stabilitas kimia, ketahanan termal, daya tahan, dan non-reaktivitasnya, aluminium oksida menjadi solusi ideal untuk berbagai tugas pemolesan permukaan tanpa risiko kontaminasi atau perubahan pada permukaan material permukaan.

Alumina tersedia dalam bentuk bubuk, bubur, dan suspensi dengan berbagai ukuran dan kemasan. Bentuk dan ukuran partikel sangat memengaruhi kinerja pemolesan bubuk alumina: partikel agresif menghilangkan material dengan cepat sementara bola yang lebih lembut memberikan hasil akhir yang halus dan reflektif. Selain itu, distribusi ukuran partikel yang konsisten memastikan kinerjanya tetap konstan dari satu batch ke batch lainnya.

Untuk menyiapkan alumina sebagai bahan pemoles, alumina harus digiling terlebih dahulu menjadi partikel halus dan dicampur dengan air atau surfaktan untuk membentuk bubur alumina, yang kemudian dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pemolesan. Formulasi yang umum terdiri dari surfaktan, air, dan bubuk alumina; jumlahnya tergantung pada setiap aplikasi.

Komposisi kimiawi dari bubur alumina sangat penting untuk keefektifannya sebagai bahan pemoles. Komposisi khas untuk bubur ini meliputi partikel aluminium oksida, air dan surfaktan; tergantung pada aplikasi khusus Anda, aditif tambahan dapat ditambahkan seperti partikel zirkonia untuk meningkatkan ketangguhan atau kumis silikon-karbida untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.

Alumina murni diproduksi dari bauksit mineral yang ditambang, yang mengandung aluminium hidroksida. Alumina kemudian diekstraksi melalui proses Bayer dengan melarutkan aluminium oksida ke dalam soda api. Australia sendiri memproduksi sekitar $3 miliar per tahun dari enam kilang yang terletak di negara bagian New South Wales; ini mewakili setengah dari produksi alumina di seluruh dunia; Cina, Brasil dan India juga berkontribusi secara signifikan.