Talkkikeramiikan suorituskyky, edut ja haitat

Talkkikeramiikka, joka tunnetaan myös nimellä lohkotalkkikeramiikka tai talkkikeramiikka, on eräänlaista suurtaajuuslaitekeramiikkaa, jolla on erinomaiset sähköiset ominaisuudet. Talkkiposliinin alhainen dielektrisyysvakio (yleensä e=6-7); dielektrisen häviökulman tanδ alhainen tangenttiarvo vaihtelee välillä (3-20) × 10 %.^-4, eristyslujuus on yleensä 20-30 kV/mm ja tilavuusvastus on korkea (tilavuusvastus 100 ℃:ssa on noin 10¹⁴Ω- cm), staattinen taivutuslujuus on yleensä 120-200MPa, ja kemiallinen stabiilisuus on hyvä, haponkestävä, alkalin ja korroosionkestävä. Taajuusominaisuuksien näkökulmasta talkkikeramiikan dielektrisyysvakio pienenee taajuuden kasvaessa ja muuttuu vähän lämpötilan kasvaessa korkeilla taajuuksilla. Tanδ Kohdassa f=10⁶Hz:n taajuus väheni taajuuden kasvaessa, joten se osoittaa täysin talkkikeramiikan edut, kun sitä käytetään suurtaajuuslaitteiden keramiikkana. Talkkikeramiikan korkean eristyslujuuden, alhaisen dielektrisen häviön ja erinomaisten suurtaajuusominaisuuksien ansiosta, vaikka dielektrisyysvakio ei ole riittävän korkea, sitä voidaan silti käyttää suurjännitteisenä suuritehoisena keraamisena kondensaattorina. Suuritehoisena keraamisena kondensaattorina käytettävän pienihäviöisen talkkikeramiikan dielektrisen häviökulman tangentin arvo voi olla (3,5-4) × 10^-4.

Talkkikeramiikassa on myös puute, johon on kiinnitettävä riittävästi huomiota: jos tuotannonohjaus on virheellinen, talkkiposliinia ei voida sijoittaa oikein. Tai vanhenemisilmiö voi esiintyä käytön aikana, mikä johtuu kiteisen pääfaasin magnesiummetasilikaatin kiteisestä muunnoksesta, mikä johtaa keraamisen jauheen muodostumiseen, halkeiluun, lujuuden vähenemiseen ja dielektristen ominaisuuksien heikkenemiseen; Sintrausalue on kapea, yleensä vain noin 20 ℃. Jos sintrauksen valvonta ei ole hyvä, se aiheuttaa usein muodonmuutoksia, rakkuloita, pehmusteiden liimausta ja tuottaa jätteitä. Käytäntö on osoittanut, että talkkikeramiikan tuotannossa, jos raaka-aineita, kaavaa tai tuotantoprosessia ei valvota asianmukaisesti, ikääntyminen tapahtuu usein. Kun se tapahtuu, se aiheuttaa vakavia haittoja ja menetyksiä tuotannolle ja käytölle, ja ikääntymisilmiötä on arvostettava suuresti. Tutkimus on vahvistanut, että talkkikeramiikan ikääntyminen tai pulveroituminen johtuu magnesiummetasilikaatin (MgSiO₃), joka on talkkikeramiikan tärkein kiteinen faasi, sekä kiteen muuntumisprosessin aikana tapahtuvan rasituksen ja jännityksen vaikutukset.