La ceramica di talco, nota anche come ceramica di talco a blocchi o ceramica di talco, è un tipo di ceramica per dispositivi ad alta frequenza con eccellenti proprietà elettriche. La porcellana di talco ha una bassa costante dielettrica (generalmente e=6-7); un basso valore di tangente dell'angolo di perdita dielettrica tanδ che oscilla tra (3-20) ×10-4La resistenza all'isolamento è solitamente di 20-30kV/mm e la resistività di volume è elevata (la resistività di volume a 100 ℃ è di circa il 1014Ω- cm), la resistenza alla flessione statica è solitamente di 120-200MPa e la stabilità chimica è buona, resistente agli acidi, agli alcali e alla corrosione. Dal punto di vista delle caratteristiche di frequenza, la costante dielettrica della ceramica di talco diminuisce con l'aumentare della frequenza e cambia poco con l'aumentare della temperatura alle alte frequenze. Tanδ A f=106Hz diminuisce con l'aumentare della frequenza, dimostrando così pienamente i vantaggi della ceramica di talco quando viene utilizzata come ceramica per dispositivi ad alta frequenza. Grazie all'elevata resistenza all'isolamento, alla bassa perdita dielettrica e alle eccellenti caratteristiche ad alta frequenza della ceramica di talco, anche se la costante dielettrica non è sufficientemente elevata, può comunque essere utilizzata come condensatore ceramico ad alta tensione e ad alta potenza. La ceramica di talco a bassa perdita utilizzata come condensatore ceramico ad alta potenza ha un valore della tangente dell'angolo di perdita dielettrica che può raggiungere (3,5-4) × 10-4.
La ceramica di talco presenta anche una carenza a cui bisogna prestare sufficiente attenzione: se il controllo della produzione è improprio, la porcellana di talco non sarà posizionata correttamente. Oppure, durante l'uso, può verificarsi un fenomeno di invecchiamento, causato dalla trasformazione cristallina della principale fase cristallina del metasilicato di magnesio, con conseguente formazione di polvere ceramica, fessurazione, riduzione della resistenza e deterioramento delle proprietà dielettriche; l'intervallo di sinterizzazione è ristretto, di solito solo intorno ai 20 ℃. Se il controllo della sinterizzazione non è buono, spesso provoca deformazioni, formazione di bolle, incollaggio dell'imbottitura e genera prodotti di scarto. La pratica ha dimostrato che nella produzione di talco ceramico, se le materie prime, la formula o il processo di produzione non sono adeguatamente controllati, spesso si verifica l'invecchiamento. Una volta che si verifica, porterà gravi danni e perdite alla produzione e all'uso, e il fenomeno dell'invecchiamento deve essere tenuto in grande considerazione. La ricerca ha confermato che l'invecchiamento o la polverizzazione della ceramica di talco è dovuta alla trasformazione cristallina del metasilicato di magnesio (MgSiO3), la principale fase cristallina della ceramica di talco, nonché gli effetti della deformazione e dello stress durante il processo di trasformazione cristallina.