What Is Alumina Activated Silica?

Alúmina activada

La alúmina activada es una forma de óxido de aluminio con una superficie excepcionalmente grande. Mediante la activación, su estructura cristalina se transforma en una intrincada red de poros y canales con una superficie interna superior a 200 metros cuadrados por gramo, lo que confiere a este material una increíble capacidad de absorción de sustancias químicas, gases y humedad, haciéndolo adecuado como desecante o adsorbente; además, se ha empleado con éxito para purificar el agua potable de los contaminantes arsénico, fluoruro y selenio.

El tamaño de las partículas se determina mediante diversas técnicas de aglomeración, como mezcladoras de agujas o granuladoras de disco; las mezcladoras de agujas son las más utilizadas. La alúmina se obtiene a partir de materias primas como la bauxita mediante un tratamiento químico y etapas de calcinación que alteran sus propiedades estructurales y el diámetro de sus poros antes de pasar finalmente por un tratamiento de retrolavado para eliminar las impurezas lixiviables que pudieran quedar.

La alúmina puede ayudar a mantener secos los envases electrónicos durante el almacenamiento o el transporte, reduciendo así los daños causados por la humedad que, de otro modo, podrían provocar cortocircuitos y la corrosión de dispositivos y componentes. Sin embargo, hay que tener cuidado al almacenar y manipular la alúmina para maximizar su eficacia; la mejor práctica consiste en mantenerla almacenada en una zona fresca y seca, sin productos químicos reactivos cerca, así como llevar equipo de protección, como guantes y mascarilla contra el polvo, al manipular este material.

La resistencia al choque térmico y a la tensión mecánica de la alúmina activada la convierten en una opción excelente para aplicaciones que implican cambios bruscos de temperatura o presión que podrían dañar un sistema de adsorción, además de ser alternativas rentables a técnicas más tradicionales de eliminación de H2S como la oxidación o la depuración.

La capacidad de la alúmina activada para regenerar su capacidad de adsorción reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativa, lo que la hace más económica que otros adsorbentes como los tamices moleculares o el gel de sílice. La regeneración también disminuye los residuos producidos y reduce la frecuencia de sustitución, lo que supone un importante ahorro tanto en gastos de explotación como de eliminación.

Arena de alúmina

La arena de alúmina es un componente integral de la producción de componentes de aluminio fundido, que se obtiene moliendo y dimensionando arena de cuarzo de alta calidad con abundancia de óxido de aluminio. Este material puede utilizarse para fabricar piezas intrincadas con geometrías complejas, sin dejar de ser resistentes a la presión y la temperatura; los moldes múltiples con patrones idénticos permiten una producción por lotes eficiente; desempeña un papel esencial en los procesos de fundición de aluminio, mejorando la precisión dimensional.

La alúmina fundida blanca es una de las tres variedades principales de arena de alúmina, mientras que la alúmina fundida gris y el carburo de silicio negro también pueden encontrarse entre ellas. La alúmina fundida blanca suele elegirse para el granallado de metales, ya que ofrece dureza y durabilidad, además de estar disponible en diferentes tamaños de grano, mientras que la alúmina fundida gris proporciona una mayor longevidad que la alúmina blanca cuando se utiliza contra superficies más duras; además, es más rentable que la arena de sílice en términos de coste por golpe.

Entre sus propiedades mecánicas se incluyen una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y propiedades químicas, térmicas y eléctricas; su densidad garantiza que resistirá temperaturas extremas; no es poroso, por lo que su superficie inerte resiste los procesos de soldadura fuerte y grabado por plasma; los casquillos/insuladores eléctricos pueden revestirse de metal para aplicaciones de alta temperatura; es adecuado para casquillos/insuladores eléctricos, así como para aplicaciones de alta temperatura como los pasamuros de cerámica a metal, los pasamuros de componentes de rayos X y las carcasas de conectores eléctricos; incluso hace que este material sea ideal para usos militares.

El moldeado en arena del aluminio es uno de los procesos de fabricación más flexibles que existen en la actualidad, y permite a los fabricantes producir componentes con geometrías complejas y altos niveles de precisión para diversas industrias, como la aeroespacial y la del automóvil. El moldeo en arena puede reducir considerablemente los costes de producción cuando se utiliza eficazmente como alternativa al moldeo por inyección; para maximizar el éxito es vital seguir las mejores prácticas, como seleccionar las aleaciones adecuadas, diseñar moldes con la ventilación y robustez adecuadas, optimizar las propiedades de la mezcla y aplicar medidas de seguridad; estos pasos ayudarán a minimizar los defectos al tiempo que aumentan la productividad.

Gránulos de alúmina

La alúmina en polvo es un mineral no metálico con propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas superiores. La microcristalina se utiliza ampliamente para numerosos fines industriales, como el aislamiento térmico, los conjuntos de soldadura fuerte de cerámica y metal, los pasamuros de componentes de rayos X, las ventanas de microondas y las vainas para termopares. Además, este material puede integrarse incluso en chalecos antibalas de uso militar. La alúmina presenta una excelente resistencia a la abrasión y a la tracción, lo que la convierte en el material ideal para aplicaciones de esmerilado o pulido. Moldeable en diversas formas, se presenta en varios tamaños y durezas para su comodidad y no absorbe la humedad: ¡condiciones ideales de almacenamiento! Almacene el polvo de alúmina en recipientes herméticos para evitar la absorción de humedad Es una buena práctica almacenar el polvo de alúmina en recipientes herméticos para evitar la absorción de humedad, así como seguir las medidas de seguridad al manipular este material, ya que la inhalación prolongada de polvo podría provocar irritación respiratoria y causar infecciones respiratorias.

La naturaleza proporciona alúmina en muchas formas; los yacimientos nativos de bauxita y laterita son las formas principales, con corindón, gibbsita, corundalita y gibbsita entre sus formas; como silicatos se encuentra en arcillas, feldespatos y cianita siendo fuentes adicionales. Se pueden obtener gránulos, pellets o escamas de cualquiera de estas fuentes; aunque se procesan partículas de tamaño micrométrico con una elevada superficie y porosidad que se utilizan a menudo como adsorbente para eliminar endotoxinas o bacterias de entornos acuáticos.

La alúmina puede servir de sustrato ideal para baldosas cerámicas. Por su dureza y baja resistencia a los ataques químicos, la alúmina es un material de base excelente para suelos de baldosas, revestimientos resistentes a la abrasión de hornos, pasamuros entre cerámica y metal y revestimientos de tubos de rayos X y microscopios electrónicos.

La alúmina se utiliza ampliamente en la producción de microchips y otros dispositivos electrónicos por su resistencia a los ataques químicos, su baja conductividad eléctrica y sus propiedades de alto punto de fusión/punto de ebullición. Además, este material desempeña un papel fundamental en la producción de células solares y diodos emisores de luz.

Polvo de alúmina

El polvo de alúmina es una materia prima integral en muchas industrias y aplicaciones diferentes, desde herramientas de corte industriales hasta materiales de aislamiento eléctrico. Los principales usos de la alúmina son para herramientas de corte en la industria, así como componente del material de aislamiento eléctrico; otros usos pueden incluir el pulido de gemas debido a sus propiedades de dureza y resistencia química; además, hay disponibles varios tamaños y distribuciones de tamaño de partículas de polvo de alúmina en función de cada aplicación Los Centros de Innovación de FEECO pueden ayudar a identificar qué polvos de alúmina funcionan mejor con tareas concretas.

Hay dos formas principales de polvo de alúmina activada: gránulos esféricos de alúmina activada y alúmina activada granular. De las dos opciones, la primera suele ser más idónea en términos de caudales constantes y caídas de presión reducidas en los sistemas en los que se integran; además, presentan superficies lisas que minimizan la abrasión y la formación de polvo, y hacen que su manipulación sea mucho más sencilla que la de su homólogo granular.

El proceso Bayer es el principal medio de producción de alúmina en polvo. Esta técnica utiliza sosa cáustica bajo presión y calor para extraer minerales a base de alúmina del mineral de bauxita. Una vez extraído, este polvo debe seguir refinándose para eliminar impurezas y humedad; una vez procesado, produce propiedades eléctricas excepcionales, como baja conductividad eléctrica, alta resistencia y extrema dureza (9 en la escala de Mohs).

El polvo de alúmina puede encontrarse en muchos productos, desde abrasivos y cerámicas hasta refractarios y componentes electrónicos. La alúmina se utiliza a menudo como elemento base en los procesos de fabricación de semiconductores y también presenta excelentes propiedades de resistencia térmica que la hacen útil como disipador de calor.

El corindón es un mineral esencial utilizado en la producción de piedras preciosas como zafiros y rubíes, y también desempeña un papel fundamental en la producción de vidrio a altas temperaturas. Además, su dureza rivaliza con la del diamante, por lo que resulta útil para pulir piedras preciosas.

La alúmina también puede utilizarse como carga en plásticos y caucho para mejorar las propiedades mecánicas, y como aglutinante en cerámica para aumentar la resistencia y la estabilidad. Cuando se añade a compuestos de caucho, aumenta la resistencia al desgaste, mientras que sus propiedades térmicas ayudan a mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico.