Qu'est-ce que la silice activée à l'alumine ?

Alumine activée

L'alumine activée est une forme d'oxyde d'aluminium dotée d'une surface exceptionnellement grande. Par activation, sa structure cristalline se transforme en un réseau complexe de pores et de canaux dont la surface interne est supérieure à 200 mètres carrés par gramme, ce qui confère à ce matériau d'incroyables capacités d'absorption des produits chimiques, des gaz et de l'humidité, qui en font un dessiccant ou un adsorbant.

Les matériaux à base d'alumine peuvent être transformés en granulés ou en pastilles en fonction de l'application finale souhaitée, la taille des particules étant déterminée par diverses techniques d'agglomération telles que les mélangeurs à broches ou les granulateurs à disques, les mélangeurs à broches étant les plus fréquemment utilisés. L'alumine est obtenue à partir de matières premières telles que la bauxite par un traitement chimique et des étapes de calcination qui modifient ses propriétés structurelles et le diamètre de ses pores, avant d'être soumise à un traitement à contre-courant pour éliminer toutes les impuretés lixiviables qui pourraient subsister.

L'alumine peut contribuer à maintenir les emballages électroniques au sec pendant le stockage ou l'expédition, ce qui permet de réduire les dommages causés par l'humidité qui pourraient autrement entraîner des courts-circuits et la corrosion des appareils et des composants. La meilleure pratique consiste à stocker l'alumine dans un endroit frais et sec, sans produits chimiques réactifs à proximité, et à porter un équipement de protection tel que des gants et un masque anti-poussière lors de la manipulation de ce matériau.

La résistance de l'alumine activée aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques en fait un excellent choix pour les applications impliquant des changements soudains de température ou de pression qui pourraient endommager un système d'adsorption, ainsi qu'une alternative rentable aux techniques plus traditionnelles d'élimination du H2S telles que l'oxydation ou le lavage.

La capacité de l'alumine activée à régénérer sa capacité d'adsorption réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, ce qui la rend plus économique que d'autres adsorbants tels que les tamis moléculaires ou le gel de silice. La régénération permet également de réduire la production de déchets et la fréquence de remplacement, ce qui se traduit par des économies significatives en termes de dépenses d'exploitation et d'élimination.

Sable alumineux

Le sable d'alumine fait partie intégrante de la production de composants en aluminium moulé. Il est obtenu par broyage et calibrage de sable de quartz de qualité supérieure contenant une grande quantité d'oxyde d'aluminium. Ce matériau peut être utilisé pour fabriquer des pièces complexes avec des géométries complexes tout en restant résistant à la pression et à la température ; des moules multiples avec des modèles identiques permettent une production efficace par lots ; il joue un rôle essentiel dans les processus de moulage de l'aluminium, en améliorant la précision dimensionnelle.

L'alumine fondue blanche est l'une des trois principales variétés de sable d'alumine, parmi lesquelles on trouve également l'alumine fondue grise et le carbure de silicium noir. L'alumine fondue blanche est souvent choisie pour le décapage des métaux car elle offre dureté et durabilité en plus d'être disponible en différentes granulométries, tandis que l'alumine fondue grise offre une plus grande longévité que l'alumine blanche lorsqu'elle est utilisée sur des surfaces plus dures ; en outre, elle est plus rentable que le sable siliceux en termes de coût par coup !

Les propriétés mécaniques comprennent une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure, des propriétés chimiques, thermiques et électriques ; sa densité lui permet de résister à des températures extrêmes ; il est non poreux pour une surface inerte qui résiste aux procédés de brasage et de gravure au plasma ; les bagues/insulateurs électriques peuvent être revêtus de métal pour les applications à haute température ; il convient aux bagues/insulateurs électriques ainsi qu'aux applications à haute température telles que les traversées céramique-métal, les traversées de composants à rayons X et les boîtiers de connecteurs électriques - c'est même un matériau idéal pour les utilisations militaires !

Le moulage au sable de l'aluminium est l'un des procédés de fabrication les plus flexibles disponibles aujourd'hui, permettant aux fabricants de produire des composants à géométrie complexe et à haut niveau de précision pour diverses industries, dont l'aérospatiale et l'automobile. Le moulage en sable peut réduire considérablement les coûts de production lorsqu'il est utilisé efficacement comme alternative au moulage par injection ; pour maximiser le succès, il est essentiel de suivre les meilleures pratiques, telles que la sélection d'alliages appropriés, la conception de moules avec une ventilation et une robustesse adéquates, l'optimisation des propriétés du mélange et la mise en œuvre de mesures de sécurité - ces étapes contribueront à minimiser les défauts tout en augmentant la productivité.

Granulés d'alumine

La poudre d'alumine est un minéral non métallique doté de propriétés mécaniques, thermiques et électriques supérieures. L'alumine microcristalline est largement utilisée à de nombreuses fins industrielles, notamment pour l'isolation thermique, le brasage céramique-métal, les traversées de composants à rayons X, les fenêtres pour micro-ondes et les gaines pour thermocouples. En outre, ce matériau peut même être intégré dans des gilets pare-balles à usage militaire. L'alumine présente une excellente résistance à l'abrasion et à la traction, ce qui en fait le matériau idéal pour les applications de meulage ou de polissage. L'alumine peut être moulée dans différentes formes, elle est disponible en différentes tailles et duretés pour votre commodité et n'absorbe pas l'humidité - des conditions de stockage idéales ! Stocker la poudre d'alumine dans des récipients hermétiques pour éviter l'absorption d'humidité La meilleure pratique consiste à stocker la poudre d'alumine dans des récipients hermétiques afin d'éviter l'absorption d'humidité. Il convient également de respecter les mesures de sécurité lors de la manipulation de ce matériau, car l'inhalation prolongée de poussières peut entraîner une irritation des voies respiratoires et provoquer des infections respiratoires.

La nature fournit l'alumine sous de nombreuses formes ; les dépôts natifs de bauxite et de latérite en sont les principales formes, avec le corindon, la gibbsite, la corundalite et la gibbsite ; sous forme de silicates, elle se trouve dans les argiles, les feldspaths et le disthène étant des sources supplémentaires. On peut obtenir des granulés, des pastilles ou des flocons à partir de n'importe laquelle de ces sources ; bien qu'elles soient traitées, les particules de taille micrométrique présentant une surface et une porosité élevées sont souvent utilisées comme adsorbant pour éliminer les endotoxines ou les bactéries des milieux aquatiques.

L'alumine peut servir de substrat idéal pour les carreaux de céramique. En raison de sa dureté et de sa faible résistance aux attaques chimiques, l'alumine constitue un excellent matériau de base pour les revêtements de sol, les revêtements résistants à l'abrasion des fours, les traversées céramique-métal ainsi que les revêtements pour les tubes à rayons X et les microscopes électroniques.

L'alumine est largement utilisée dans la production de micropuces et d'autres appareils électroniques en raison de sa résistance aux attaques chimiques, de sa faible conductivité électrique et de son point de fusion et d'ébullition élevé. En outre, ce matériau joue un rôle essentiel dans la production de cellules solaires et de diodes électroluminescentes.

Poudre d'alumine

La poudre d'alumine est une matière première essentielle dans de nombreuses industries et applications, des outils de coupe industriels aux matériaux d'isolation électrique. Les principales utilisations de l'alumine sont les outils de coupe dans l'industrie et les composants des matériaux d'isolation électrique ; d'autres utilisations peuvent inclure le polissage des pierres précieuses en raison de sa dureté et de ses propriétés de résistance chimique ; en outre, différentes tailles et distributions granulométriques de poudre d'alumine sont disponibles en fonction de chaque application. Les centres d'innovation FEECO peuvent aider à identifier les poudres d'alumine qui conviennent le mieux à des tâches particulières.

Il existe deux formes principales de poudre d'alumine activée : les pastilles d'alumine activée sphériques et l'alumine activée granulaire. Des deux options, la première est généralement plus idéale en termes de débits constants et de pertes de charge réduites dans les systèmes dans lesquels elle est intégrée ; en outre, elle présente des surfaces lisses qui minimisent l'abrasion et la formation de poussière, et sa manipulation est beaucoup plus simple que celle de son homologue granulaire.

Le procédé Bayer est le principal moyen de produire de la poudre d'alumine. Cette technique utilise de la soude caustique sous pression et à chaud pour extraire les minéraux à base d'alumine du minerai de bauxite. Une fois extraite, cette poudre doit ensuite être raffinée pour éliminer les impuretés et l'humidité. Une fois traitée, elle présente des propriétés électriques exceptionnelles, notamment une faible conductivité électrique, une grande résistance et une dureté extrême (9 sur l'échelle de Mohs).

La poudre d'alumine est présente dans de nombreux produits, des abrasifs aux céramiques en passant par les réfractaires et les composants électroniques. L'alumine est souvent utilisée comme élément de base dans les processus de fabrication des semi-conducteurs et possède également d'excellentes propriétés de résistance thermique qui la rendent utile comme dissipateur de chaleur.

Le corindon est un minéral essentiel utilisé dans la production de pierres précieuses telles que les saphirs et les rubis, et joue également un rôle critique dans la production de verre à haute température. En outre, sa dureté rivalise avec celle des diamants, ce qui le rend utile pour le polissage des pierres précieuses.

L'alumine peut également être utilisée comme charge dans les plastiques et les caoutchoucs pour améliorer les propriétés mécaniques, et comme liant dans les céramiques pour augmenter la résistance et la stabilité. Lorsqu'elle est ajoutée à des composés de caoutchouc, elle augmente la résistance à l'usure, tandis que ses propriétés thermiques permettent d'améliorer les propriétés d'isolation électrique.