Производителност, предимства и недостатъци на талковата керамика

Талковата керамика, известна също като блокова талкова керамика или талкова керамика, е вид керамика за високочестотни устройства с отлични електрически свойства. Талков порцелан с ниска диелектрична константа (обикновено e=6-7); ниска стойност на тангенса на ъгъла на диелектричните загуби tanδ, вариращ между (3-20) ×10^-4, здравината на изолацията обикновено е 20-30 kV/mm, а обемното съпротивление е високо (обемното съпротивление при 100 ℃ е около до 10¹⁴Ω- cm), статичната якост на огъване обикновено е 120-200MPa, а химическата стабилност е добра, устойчива на киселини, основи и корозия. От гледна точка на честотните характеристики диелектричната константа на талковата керамика намалява с увеличаване на честотата и се променя слабо с увеличаване на температурата при високи честоти. Tanδ При f=10⁶Hz намалява с увеличаване на честотата, така че напълно демонстрира предимствата на талковата керамика, когато се използва като керамика за високочестотни устройства. Благодарение на високата изолационна якост, ниските диелектрични загуби и отличните високочестотни характеристики на талковата керамика, въпреки че диелектричната константа не е достатъчно висока, тя все пак може да се използва като високоволтов керамичен кондензатор с висока мощност. Талковата керамика с ниски загуби, използвана като високомощен керамичен кондензатор, има стойност на тангенса на диелектричните загуби, която може да достигне (3,5-4) × 10^-4.

талковата керамика също има недостатък, на който трябва да се обърне достатъчно внимание: ако контролът на производството е неправилен, талковият порцелан няма да бъде поставен правилно. Или по време на употреба може да възникне явление на стареене, което се дължи на кристалната трансформация на основната кристална фаза магнезиев метасиликат, което води до образуване на керамичен прах, напукване, намаляване на якостта и влошаване на диелектричните свойства; Диапазонът на изпичане е тесен, обикновено само около 20 ℃. Ако контролът на синтероването не е добър, то често води до деформации, образуване на мехури, слепване на подложките и генериране на отпадъчни продукти. Практиката показва, че при производството на талкова керамика, ако суровините, формулата или производственият процес не се контролират правилно, често се наблюдава стареене. Щом се появи, то ще донесе сериозни вреди и загуби на производството и употребата, а феноменът на стареенето трябва да се оценява високо. Изследванията потвърждават, че стареенето или пулверизирането на талковата керамика се дължи на кристалната трансформация на магнезиевия метасиликат (MgSiO₃), основната кристална фаза на талковата керамика, както и въздействието на деформацията и напрежението по време на процеса на кристална трансформация.