Alumiiniset py\u00f6r\u00e4nv\u00e4likappaleet johtavat paremmin l\u00e4mp\u00f6\u00e4 kuin ter\u00e4ksiset ja ovat v\u00e4hemm\u00e4n alttiita korroosiolle; lis\u00e4ksi ne kest\u00e4v\u00e4t kulutusta helpommin.<\/p>\n
Modulaariset l\u00e4mp\u00f6erist\u00e4v\u00e4t v\u00e4lilevyt on r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ity erityisesti k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi l\u00e4mp\u00f6ionimuunnoksissa ja laitteissa, jotka vaativat elektrodien erottamista toisistaan korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa. Niiden l\u00e4mm\u00f6njohtavuus s\u00e4ilyy riippumattomana raon koosta tai paksuudesta, mutta ne ovat samalla kest\u00e4vi\u00e4 tasosta ulosp\u00e4in suuntautuvia puristusj\u00e4nnityksi\u00e4 vastaan, joiden murtolujuus on 1 MPa tai enemm\u00e4n.<\/p>\n
Alumiinikeraami on yksi kovimmista tunnetuista materiaaleista, jopa kovempi kuin ty\u00f6kaluter\u00e4s ja volframikarbidi. Poikkeuksellisen kovuutensa ansiosta alumiinioksidikeramiikka on erinomainen materiaalivalinta sovelluksiin, joihin liittyy \u00e4\u00e4rimm\u00e4ist\u00e4 kulumista, kuten myllyjen ja kourujen vuorauksiin, laakereihin tai muihin koville ymp\u00e4rist\u00f6ille ja mekaaniselle rasitukselle alttiisiin osiin.<\/p>\n
Keraamisella materiaalilla on my\u00f6s ylivoimainen kemiallinen stabiilisuus, joka kest\u00e4\u00e4 vahvojen happojen, em\u00e4sten ja liuottimien vaikutuksen - se kest\u00e4\u00e4 korroosiota jopa ankarissa ja sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 olosuhteissa, joissa muut materiaalit murtuisivat. T\u00e4m\u00e4n kest\u00e4vyyden ansiosta keramiikka kest\u00e4\u00e4 korroosiota jopa ankarissa ja sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 olosuhteissa, joissa muut materiaalit saattaisivat pett\u00e4\u00e4.<\/p>\n
Alumiinikeraamit soveltuvat hyvin leikkuuty\u00f6kalujen valmistukseen kovuutensa ansiosta. Niiden kulutuskest\u00e4vyys ja sitkeys tekev\u00e4t niist\u00e4 sopivia my\u00f6s teollisuuden leikkaussovelluksiin, joissa leikkausreunan ja ty\u00f6kappaleen v\u00e4linen kitka on t\u00e4rke\u00e4\u00e4. Alumiinikeraaminen materiaali voi olla jopa l\u00e4pikuultavaa lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 sen koostumukseen pieni\u00e4 m\u00e4\u00e4ri\u00e4 magnesiittia - t\u00e4t\u00e4 materiaalia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein kaasus\u00e4ili\u00f6in\u00e4 suurpainenatriumh\u00f6yryn katulampuissa.<\/p>\n
Alumiinioksidi erottuu muista materiaaleista sen erinomaisen puristuslujuuden ansiosta, joka on moninkertaisesti suurempi kuin sulatettu kvartsi ja posliini. T\u00e4m\u00e4n suuren puristuslujuuden ansiosta alumiinioksidi kest\u00e4\u00e4 v\u00e4\u00e4ntymist\u00e4 kuormituksessa ja tarjoaa pitk\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n rakenteellisissa sovelluksissa. Lis\u00e4ksi t\u00e4m\u00e4 poikkeuksellinen lujuus antaa alumiinioksidille erinomaisen mittapysyvyyden, mik\u00e4 on erityisen hy\u00f6dyllist\u00e4 sovelluksissa, joissa on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 tasaiset mitat.<\/p>\n
Keraamisella on eritt\u00e4in korkea sulamispiste ja eritt\u00e4in alhainen laajenemiskerroin, mink\u00e4 vuoksi sill\u00e4 voidaan helposti valmistaa monimutkaisen muotoisia osia ja suuria komponentteja. Muottitekniikoihin voi kuulua kuumapuristus, kuivapuristus tai kylm\u00e4muovaus lopullisen muodon aikaansaamiseksi.<\/p>\n
Alumiinioksidia on eri laatuluokkia, sulattolaatuisesta aina kalsinoituun, reaktiiviseen ja eritt\u00e4in puhtaaseen laatuun. Kun se sekoitetaan zirkoniaan, se muodostaa CeramAlloy ZTA:n; eritt\u00e4in kovan materiaalin, jolla on erinomaiset murtumissitkeysominaisuudet.<\/p>\n
Alumiiniset piirilevyjen v\u00e4likappaleet tarjoavat kustannustehokkaamman kiinnitysratkaisun kuin ter\u00e4ksiset vastineensa, tarjoavat kest\u00e4v\u00e4mpi\u00e4 kiinnitysratkaisuja ja lis\u00e4\u00e4v\u00e4t kiihtyvyytt\u00e4 ja polttoainetehokkuutta. Niiden kevyt luonne voi entisest\u00e4\u00e4n edist\u00e4\u00e4 kiihtyvyytt\u00e4.<\/p>\n
Alumiinivanteiden v\u00e4likappaleet ovat yh\u00e4 suositumpia auton omistajien keskuudessa niiden kest\u00e4vyyden ja esteettisen arvon vuoksi. N\u00e4m\u00e4 v\u00e4likappaleet erottavat kunkin py\u00f6r\u00e4n kiinnikkeet toisistaan ja est\u00e4v\u00e4t n\u00e4in ei-toivottujen kemiallisten reaktioiden syntymisen niiden ja toistensa v\u00e4lille. Ter\u00e4ksisi\u00e4 v\u00e4likkeit\u00e4 kevyemm\u00e4t alumiiniset v\u00e4likappaleet tarjoavat nopeamman kiihtyvyyden ja ketteryyden sek\u00e4 paremman korroosionkest\u00e4vyyden kuin ter\u00e4ksiset vastineensa.<\/p>\n
Alumiinikeraaminen materiaali on yksi kovimmista ja kulutusta kest\u00e4vimmist\u00e4 saatavilla olevista aineista, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti erilaisissa teknisiss\u00e4 keraamisissa sovelluksissa sen ylivoimaisten fysikaalisten ja s\u00e4hk\u00f6isten ominaisuuksien, kuten suuren lujuuden, dielektristen ominaisuuksien ja kulutuskest\u00e4vyyden ansiosta. Lis\u00e4ksi alumiinioksidilla on erinomainen korroosionkest\u00e4vyys, kun se altistuu kosteudelle tai hapelle, ja sill\u00e4 on alhainen huokoisuus ja l\u00e4mm\u00f6njohtavuus, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 materiaalivalinnan monipuolisuutta.<\/p>\n
Alumiinioksidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein integroitujen piirien ja suurtaajuuseristyksen substraattina, koska se on eritt\u00e4in hyvin s\u00e4hk\u00f6\u00e4 erist\u00e4v\u00e4 ja koska sen siirtoh\u00e4vi\u00f6t ovat minimaaliset ja koska se kest\u00e4\u00e4 s\u00e4teily\u00e4, hankausta ja s\u00e4teilyvaurioita. Alumiinioksidi-zirkoniumoksidi (ZTA) -keraamiset komposiitit tarjoavat ainutlaatuisia ominaisuuksia, joissa yhdistyv\u00e4t zirkoniumoksidikomponenttien kovuus-, lujuus-, kulutuskest\u00e4vyys-, korroosionkest\u00e4vyys- ja murtumissitkeysominaisuudet sek\u00e4 alumiinioksidimateriaalikomponenteissa esiintyv\u00e4t ominaisuudet.<\/p>\n
Vihre\u00e4st\u00e4, keksim\u00e4isest\u00e4 tai t\u00e4ysin tiiviist\u00e4 alumiinioksidista valmistetut v\u00e4likappaleet voidaan jyrsi\u00e4 tiukkojen toleranssien mukaan CNC-laitteilla. Timanttity\u00f6kalujen k\u00e4ytt\u00f6 ja mittava hionta on kuitenkin kallista t\u00e4m\u00e4n materiaalin pienille m\u00e4\u00e4rille, joten tuotantokustannusten alentamiseksi alumiinioksidia yhdistet\u00e4\u00e4n usein muihin kest\u00e4viin ja helposti ty\u00f6stett\u00e4viin materiaaleihin, kuten ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4\u00e4n lasikeramiikkaan.<\/p>\n
Koneistetut alumiinioksidi-zirkoniumoksidiv\u00e4likappaleet vaativat v\u00e4hemm\u00e4n ty\u00f6voimaa kuin alumiinioksidista valmistetut vastaavat kappaleet, ja niiden leikkaaminen, hionta ja kiillotus on paljon yksinkertaisempaa; t\u00e4m\u00e4 johtaa alhaisempiin tuotantokustannuksiin ja nopeampiin toimitusaikoihin sek\u00e4 eritt\u00e4in kest\u00e4viin v\u00e4likappaleisiin, jotka kest\u00e4v\u00e4t kulutusta, iskuja, t\u00e4rin\u00e4\u00e4 ja muita kulumisen muotoja.<\/p>\n
Vaikka alumiinioksidiv\u00e4likappaleiden markkinat kasvavat nopeasti, tietyt tekij\u00e4t voivat haitata niiden laajentumista. T\u00e4llaisia tekij\u00f6it\u00e4 voivat olla mm:<\/p>\n
Alumiinioksidi (yleisesti alumiinioksidiksi kutsuttu) on yksi suosituimmista teknisess\u00e4 valmistuksessa k\u00e4ytett\u00e4vist\u00e4 keraamisista materiaaleista, jolla on poikkeuksellisia ominaisuuksia kovuudesta ja lujuudesta korroosionkest\u00e4vyyteen ja s\u00e4hk\u00f6eristykseen. Lis\u00e4ksi sen eritt\u00e4in l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4v\u00e4 luonne tarkoittaa, ett\u00e4 se voi vastata teollisuuden erilaisiin tarpeisiin, koska sit\u00e4 voidaan valmistaa useissa eri muodoissa eri tarkoituksiin.<\/p>\n
Aktiivialumiinioksidi on rakeinen materiaali, jolla on lukuisia teollisia ja kaupallisia k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksia katalyyttien valmistuksesta adsorbenttina toimimiseen, joka imee vett\u00e4 kaasuista tai nesteist\u00e4. Lis\u00e4ksi aktivoitua alumiinioksidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti laboratoriotarvikkeina, hiekkapaperin hiomarakeina\/hiontapy\u00f6rin\u00e4, uunien tulenkest\u00e4vin\u00e4 vuorauksina ja sit\u00e4 jalostetaan edelleen sytytystulppien eristimien valmistukseen, integroidut piiripaketit\/luuimplantit sek\u00e4 hiekkapaperin hiomalaikat\/hiontapy\u00f6r\u00e4t\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset teollisuusuuneissa\/sytytysuuneissa\/tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset tai jopa kipin\u00e4sytytys- ja kipin\u00e4sytytyslaitteissa.tulppa-eristeet\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/hiomalaikat\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t vuoraukset\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t\/ tulenkest\u00e4v\u00e4t\/ hammasimplantit\/luuimplantit\/kipin\u00e4tulppa-eristeet\/integroidut piiripaketit\/luuimplantit\/kipin\u00e4tulppa-eristeet\/integroidut piiripaketit\/luu\/hammasimplantit jne. sulattaminen\/jalostaminen tuottaa muita keraamisia tuotteita, kuten kipin\u00e4tulppa-eristeit\u00e4\/jalostamisprosessi...jne<\/p>\n
Alumiinioksidi on erinomainen materiaali s\u00e4hk\u00f6eristykseen, koska se on poikkeuksellisen mekaanisesti ja l\u00e4mp\u00f6stabiili, kest\u00e4\u00e4 korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja ilman, ett\u00e4 hapot tai em\u00e4kset vaikuttavat korroosioon, ja on eritt\u00e4in tiivis, mink\u00e4 ansiosta se est\u00e4\u00e4 tehokkaasti s\u00e4hk\u00f6virrat - t\u00e4m\u00e4 on korvaamaton ominaisuus elektroniikan valmistuksessa, koska se suojaa herkki\u00e4 komponentteja s\u00e4hk\u00f6magneettisilta h\u00e4iri\u00f6ilt\u00e4 (EMI).<\/p>\n
Alumiinioksidin kyky kest\u00e4\u00e4 korkeaa s\u00e4teily\u00e4 tekee siit\u00e4 ihanteellisen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi ydinvoimaloiden laitteissa ja l\u00e4\u00e4kinn\u00e4llisiss\u00e4 laitteissa sek\u00e4 LED-kiteiden kasvualustana.<\/p>\n
Alumiinioksidi on ihanteellinen materiaali PCB-v\u00e4likappaleiden valmistukseen. Se voidaan muotoilla mihin tahansa haluttuun muotoon tai kokoon erilaisilla menetelmill\u00e4, kuten yksiakselisella puristuksella, isostaattisella puristuksella, ruiskuvalulla, puristamalla ja liukuvalulla, mik\u00e4 antaa Kyoceralle valmiudet valmistaa mit\u00e4 tahansa asiakkaiden haluamaa kokoa tai muotoa. Alumiinioksidin parempi ty\u00f6stett\u00e4vyys, korroosionkest\u00e4vyys ja l\u00e4mm\u00f6njohtavuus tekev\u00e4t siit\u00e4 paremman vaihtoehdon makromassalle; makromassa on kuitenkin herkk\u00e4 l\u00e4mp\u00f6shokille, joten sit\u00e4 tulisi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 vain ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, joihin liittyy nopeita l\u00e4mmitys-\/j\u00e4\u00e4hdytysjaksoja; n\u00e4iss\u00e4 tilanteissa alumiinioksidi-zirkoniumoksidikeramiikka (Shapale) voi olla parempi vaihtoehto.<\/p>\n
Keraamisen v\u00e4likappaleen on rajoitettava l\u00e4mp\u00f6energian siirtymist\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 materiaaleja, joiden l\u00e4mm\u00f6njohtavuus on alhainen, kuten alumiinioksidia, jotta t\u00e4m\u00e4 teht\u00e4v\u00e4 voidaan hoitaa tehokkaasti. Alumiinioksidilla on my\u00f6s erinomainen korroosionkest\u00e4vyys ja erinomainen mekaaninen lujuus t\u00e4ss\u00e4 sovelluksessa.<\/p>\n
Alumiinioksidille on ominaista sen lineaarinen laajeneminen ja suuri mittapysyvyys, mik\u00e4 tekee siit\u00e4 ihanteellisen korkean l\u00e4mp\u00f6tilan ymp\u00e4rist\u00f6ihin. Lis\u00e4ksi alumiinioksidiv\u00e4likappaleet kest\u00e4v\u00e4t erinomaisesti l\u00e4mp\u00f6shokkeja; ne kest\u00e4v\u00e4t jopa 1350 celsiusasteen l\u00e4mp\u00f6tilanvaihteluita ilman, ett\u00e4 l\u00e4mp\u00f6shokit vahingoittavat niit\u00e4; lis\u00e4ksi ne kest\u00e4v\u00e4t hapettumista ja soveltuvat k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi sovelluksissa, joissa voi esiinty\u00e4 kulumista ja kulumista.<\/p>\n
Alumiinioksidiv\u00e4likappaleet soveltuvat l\u00e4\u00e4ketieteellisiin sovelluksiin. N\u00e4it\u00e4 v\u00e4lilevyj\u00e4 on saatavana l\u00e4\u00e4ketieteellisen luokan alumiinioksidikeramiikkana, jonka puhtausaste on jopa 99,8%, ja ne tarjoavat optimaalisen tiheys- ja huokoisuustuloksen k\u00e4ytett\u00e4ess\u00e4. T\u00e4m\u00e4 alumiinioksidilaatu sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 jopa 0,5% sintrauslis\u00e4aineita, kuten magnesium- ja kromioksideja, jotka parantavat tiheytt\u00e4 ja huokoisuutta.<\/p>\n
Alumiinioksidi ei ole erinomainen ainoastaan kulutuskest\u00e4vyydelt\u00e4\u00e4n ja kulutuksenkest\u00e4vyydelt\u00e4\u00e4n, vaan sen kemiallinen yhteensopivuus tekee siit\u00e4 ihanteellisen materiaalin kosketuksiin erilaisten aineiden kanssa - sen ylivoimainen kostutuskyky ylitt\u00e4\u00e4 metalliseosten kostutuskyvyn! Siksi alumiinioksidi on erinomainen materiaalivalinta esimerkiksi pinnoitteisiin, tiivisteisiin ja tiivisteisiin.<\/p>\n
Alumiiniv\u00e4lilevyill\u00e4 valmistettujen eristysikkunoiden l\u00e4mm\u00f6nl\u00e4p\u00e4isykerroin Ug on tyypillisesti noin 2,8 W\/m2K. Vaihtamalla alumiiniv\u00e4lilevyt sopivampiin, kuten alumiinioksidiv\u00e4lilevyihin tai lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 kolmeen kerrokseen, energiankulutusta voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 huomattavasti - ja saada aikaan merkitt\u00e4vi\u00e4 kustannuss\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4. Eristysikkunoiden valmistuksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 kahta lasikerrosta, jotka on erotettu toisistaan alumiinisella v\u00e4likappaleella - mutta niiden vaihtaminen kolminkertaisiin ikkunoihin, joiden Ug-arvot ovat huomattavasti paremmat, noin 0,8 W\/m2K, voi vaikuttaa merkitt\u00e4v\u00e4sti energiankulutuksen kokonaism\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4n.<\/p>\n
Kyocera valmistaa alumiinioksidikeraamisia v\u00e4likappaleita, joilla on poikkeuksellinen ominaisuusyhdistelm\u00e4. Niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n lukuisissa sovelluksissa neuloista ja keramiikka-metalli-liitoksista kulumista kest\u00e4viin tekstiilikoneiden neuloihin, kulutusta kest\u00e4vin\u00e4 suuttimina, ESD-turvallisina pinsettein\u00e4 s\u00e4hk\u00f6staattiselle hajoamiselle herkkien elementtien k\u00e4sittelyyn, kulutusta kest\u00e4vin\u00e4 tekstiilikoneiden suuttimina ja tekstiilikoneiden kulutusta kest\u00e4vin\u00e4 suuttimina sek\u00e4 jopa ESD-turvallisina pinsettein\u00e4 herkk\u00e4\u00e4 k\u00e4sittely\u00e4 vaativien elementtien k\u00e4sittelyyn.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Alumiiniset v\u00e4likappaleet tarjoavat paremman l\u00e4mm\u00f6nsiirtokyvyn kuin ter\u00e4ksiset ja ovat v\u00e4hemm\u00e4n alttiita korroosiolle; lis\u00e4ksi ne kest\u00e4v\u00e4t [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-636","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/636","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=636"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/636\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":637,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/636\/revisions\/637"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=636"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=636"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/artehistoria.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=636"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}