Alumiini on yksi yleisimmistä metalleista, ja sitä kierrätetään eniten.
Alumiinioksidi (alumiinioksidi, Al2O3) on poikkeuksellinen teollinen keraaminen materiaali, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosiosuojauksen kohtuulliseen hintaan. Tällä monipuolisella keraamisella materiaalilla on laaja-alaisia sovelluksia lukuisilla aloilla.
Hall-Heroult-prosessi edellyttää alumiinioksidin erittäin korkeaa sulamispistettä, minkä vuoksi siihen lisätään kryoliittia ennaltaehkäisevänä toimenpiteenä sulamispisteen alentamiseksi ennen elektrolyysin aloittamista.
Alumiinin korkea sulamispiste
Alumiinioksidin korkea sulamispiste tekee siitä korvaamattoman arvokkaan materiaalin monissa sovelluksissa, kuten vaikeissa teollisuusympäristöissä kestävien tulenkestävien materiaalien valmistuksessa, lasinvalmistuksessa, sintratussa keramiikassa ja sähkösovelluksissa. Alumiinioksidi säilyy rakenteellisesti ehjänä myös korkeissa lämpötiloissa, minkä vuoksi se soveltuu näiden tuotteiden valmistukseen ja antaa samalla lujuutta ja vakautta valmistuksen aikana. Lisäksi alumiinioksidia voidaan myös sintrata tiiviiksi keraamisiksi rakenteiksi, jotka antavat lujuutta ja eristysominaisuuksia sähkösovellusten tarpeisiin.
Alumiinioksidi on runsas luonnonmineraali, jota esiintyy luonnostaan bauksiittina tai sen hydratoituneina muotoina, kuten gibbsiittina, diasporina ja boemiittina. Lisäksi alumiinioksidia louhitaan usein yhdessä alumiinin, kuparin ja sinkin kanssa, ja se on kaivostoiminnan sivutuote. Alumiinioksidi on myrkytön ja inertti materiaali, jonka sähkönjohtavuus on alhainen ja jonka kemiallinen kestävyys ja kovuus (yhdeksän Mohsin asteikolla) ovat erinomaiset. Lisäksi se on syttymätöntä, sillä on alhainen lämpölaajenemisnopeus ja hyvät sähköiset eristysominaisuudet, mikä tekee alumiinioksidista erinomaisen eristeen eri metallien, kuten kuparin ja sinkin kaivostoiminnan välillä.
Koska alumiinioksidin sulamispiste on erittäin korkea, sitä ei voida suoraan pelkistää kiinteästä olomuodosta. Sen sijaan se on ensin jalostettava kemiallisesti alumiinioksidiksi, ennen kuin alumiini voidaan ottaa talteen Hall-Heroultin elektrolyyttisellä pelkistyksellä, mikä on alumiinin tärkein lähde ja suhteellisen edullisten kustannusten taustalla oleva tekijä.
Turvallisuus on aina asetettava etusijalle, kun käsitellään sulaa alumiinia, sillä suora kosketus aiheuttaa vakavia palovammoja iholle ja johtaa vakaviin vammoihin, jos se jää suoraan kosketukseen kehon kanssa. Lisäksi vesi tai muut epäpuhtaudet voivat mahdollisesti laukaista räjähdysmäisiä reaktioita, jotka uhkaavat työntekijöitä.
Koska on olemassa useita menetelmiä suojautua vahingossa tapahtuvalta altistumiselta sulalle alumiinille, suositellaan työskentelyä suojakaasunpesujärjestelmällä varustetussa suojakaasussa, jotta vahingossa tapahtuva altistuminen voidaan minimoida. Lisäksi happiseuranta olisi sisällytettävä tähän pesujärjestelmään ilmanlaadun tasaisuuden varmistamiseksi koko tuotantoprosessin ajan, ja sulan alumiinin kanssa työskentelevän henkilöstön olisi käytettävä henkilökohtaisia suojavarusteita roiskeita ja suoraa kosketusta vastaan.
Tulenkestävät materiaalit
Korkea-alumiiniset tulenkestävät materiaalit on suunniteltu kestämään äärimmäisiä lämpötiloja ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia, joten ne soveltuvat erinomaisesti käytettäviksi uuneissa ja muissa teollisuuslaitteissa, jotka altistuvat tällaisille lämpötiloille pitkiä aikoja. Lisäksi näillä materiaaleilla on myös muita tärkeitä ominaisuuksia, kuten alhainen sähkönjohtavuus ja kemikaalien kestävyys.
Alumiinioksidista valmistetut tulenkestävät materiaalit koostuvat useista eri materiaaleista, joiden koostumus vaihtelee hieman. Esimerkkeinä voidaan mainita mulliitti ja korundi, jotka molemmat koostuvat suurista yksikiteisistä rakeista, joita side- tai matriisijärjestelmä pitää yhdessä; niiden raefaasi voi koostua materiaaleista, kuten bauksiitista, grafiitista tai magnesiitista, kun taas sidejärjestelmä voi sisältää savisideaineita tai hienoja jauheita, kuten piidioksidia tai alumiinioksidisementtiä (kohta 27.3).
SNBSC-tulenkestäviä aineita (nitridisidottu piikarbidi) on jo pitkään käytetty alumiinin sulatuksessa, koska ne kestävät erinomaisesti hapettumista ja korroosiota, niillä on korkea lämmönjohtavuus ja ne voidaan valaa ohuemmiksi kuin sivuseinämäiset tulenkestävät päällysteet - nämä ominaisuudet mahdollistavat suuremmat anodit ja suuremmat tehot ilman, että tuottavuuskustannukset nousevat.
Näitä materiaaleja voidaan myös käyttää erilaisissa sovelluksissa niiden kovuuden, erinomaisen kulutuskestävyyden ja eristysominaisuuksien ansiosta. Niiden monipuolisen koostumuksen ansiosta ne pystyvät täyttämään lähes kaikki mahdolliset sovellustarpeet - pehmeät tai kovat koostumukset voidaan valmistaa vaatimusten mukaan. Isku- ja iskunkestävyys tekee näistä materiaaleista sopivia moniin tarkoituksiin, kuten leikkaustyökaluihin, hiomalaikoihin, vetomuotoihin ja puristusmuotoihin, ja Mohsin kovuus 9 tekee niistä sopivia keraamisten alustojen, pistorasioiden ja sytytystulppien työstöön.
Alumiinioksidipitoiset tulenkestävät laastit ja monoliitit ovat suosittuja valmistuksessa käytettäviä tuotteita. Kun nämä tahnamaiset tuotteet sekoitetaan veteen, niistä saadaan ihanteellinen materiaali tulenkestävien vuorausten tekemiseen, paikkaustöihin tai seinien ja pintojen pinnoittamiseen. Alumiinipohjaisia tulenkestäviä laasteja voidaan käyttää myös leikattujen tai laastattujen saumojen korjaamiseen, kun taas monoliitit mahdollistavat saumattomat vuoraukset erikoismuodoissa.
Metallit
Sulamispiste on metallien olennainen mittari, sillä se osoittaa, miten niitä voidaan käsitellä käyttökelpoisiksi tuotteiksi. Matalampi sulamispiste viittaa parempaan sopeutumiskykyyn, kun siitä muotoillaan teollisuustuotteita. Sulamispisteisiin voivat vaikuttaa useat tekijät, kuten lämpötila, paine ja muoto; seoksilla on yleensä hieman korkeampi sulamispiste kuin puhtailla metalleilla, ja muiden metallien läsnäolo voi myös muuttaa tätä ominaisuutta.
Alumiinioksidi, jonka sulamispiste on 2 072 celsiusastetta, on yksi maailman laajimmin käytetyistä kehittyneistä keraamisista materiaaleista. Alumiinioksidi on kova ja kestävä keraaminen materiaali, joka toimii erinomaisesti sekä sähköeristeenä että lämmönjohtimena ja jota käytetään monipuolisesti kemianteollisuudessa, ilmailu- ja avaruustekniikassa sekä puolustusteollisuudessa. Alumiinioksidi on myös korroosion- ja kulutuksenkestävä.
Alumiinioksidilla on erinomaiset tulenkestävät ominaisuudet ja poikkeuksellinen sulamispiste, minkä ansiosta se soveltuu käytettäväksi ympäristöissä, joissa vallitsevat äärimmäiset lämpöolosuhteet, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalivalinnan lukuisiin teollisiin sovelluksiin.
Bauksiitti on alumiinioksidin valmistuksen ensisijainen raaka-aine, ja se louhitaan syvistä maanalaisista kaivoksista kiertouunin avulla. Kun alumiinioksidi on louhittu, se kuljetetaan jalostamoon, jossa epäpuhtaudet voidaan poistaa suodattamalla ja kemiallisella saostuksella, ennen kuin se jatkokäsitellään Higginsin uunissa yksikiteisen tulenkestävän alumiinioksidin tuottamiseksi, jonka puhtausaste on 95% tai korkeampi - sitä kutsutaan tulenkestäväksi alumiinioksidiksi.
Yksikiteisen alumiinioksidin sulamispiste on alhaisempi kuin tavallisen alumiinioksidin, koska se valmistetaan yksivaiheisessa sulatusprosessissa. Se muodostuu sulattamalla yhteen bauksiitti, pyriitti (FeS2) ja rikki, jolloin syntyy kaksi sekoittumatonta nestettä, jotka jäähtyvät hitaasti ja muodostavat sulfidikiteiden matriisin, jonka sisällä on yksikiteistä alumiinioksidia, joka myöhemmin murskataan ja käsitellään kemiallisesti ja mekaanisesti, jotta saadaan irti yksittäisiä yksikiteisen alumiinioksidin kiteitä.
Ilmailu- ja avaruussovellukset
Alumiinioksidin korkea sulamispiste tekee siitä erinomaisen materiaalivalinnan käytettäväksi tulenkestävissä materiaaleissa, joiden on kestettävä korkeaa kuumuutta, sekä ilmailu- ja avaruussovelluksissa, joissa vaaditaan äärimmäistä lämpötilankestävyyttä.
Lämpöenergiaa tarvitaan alumiinioksidin hapen ja alumiinin välisten kovalenttisten sidosten muuttamiseen, mikä luo alumiinioksidin korkean sulamispisteen. Sen alentamiseksi käytetään elektrolyysiä, jossa alumiini muunnetaan sähköllä kaksiatomiseksi hapeksi ja alumiiniksi; tämä Hall-Heroult-prosessi on yksi kustannustehokkaimmista nykyisin käytettävissä olevista teollisista tuotantotekniikoista alumiinin valmistamiseksi. Alumiinituotanto on näin ollen tehnyt valtavan vaikutuksen tämän päivän maailmantalouteen.
Alumiinioksidin muita teollisia käyttötarkoituksia ovat tulenkestävien tuotteiden valmistus uuneihin, uuneihin ja muihin korkean lämpötilan teollisuuslaitteisiin. Alumiinioksidin kyky säilyttää rakenteellinen eheys korkeissa lämpötiloissa ja kestää kemiallisia hyökkäyksiä tekee siitä ihanteellisen materiaalivalinnan tällaiseen käyttöön.
Alumiinioksidin sähkösovelluksiin kuuluvat sähköntuotanto- ja siirtojärjestelmissä käytettävät keraamiset eristeet, joiden ensisijainen käyttötarkoitus on varmistaa turvallinen energiantuotanto ja -jakeluverkko. Alumiinioksidi on näiden eristeiden pääainesosa, ja niiden on kestettävä erittäin korkeita lämpötiloja, jotta ne pysyisivät toimintakykyisinä tässä sovelluksessa.
Alumiinioksidia voidaan käyttää myös teollisten leikkaustyökalujen valmistuksessa. Kun alumiini sekoitetaan zirkoniumoksidi- tai piikarbidihiukkasten kanssa, sen kovuutta voidaan lisätä teollisuuden leikkaus- ja hiontasovellusten täyttämiseksi. Lisäksi alumiinioksidin alhainen sähkönjohtavuus ja kyky kestää korkeita lämpötiloja tekevät siitä arvokkaan materiaalivalinnan tähän sovellukseen.
Tämän ominaisuuden ansiosta alumiinioksidia käytetään yleisesti lentokoneiden ja suihkumoottoreiden osien valmistuksessa, koska se kestää äärimmäisiä lämpötiloja ilman muodonmuutoksia ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä ja pidentää samalla moottorin käyttöikää. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden yritykset luottavat suuresti alumiinioksidin vakauteen sen alkuaineena monissa eri sovelluksissa - lentokoneiden valmistuksessa käytettävistä osista ja suihkumoottoreiden komponenteista ajoneuvoihin ja laitteisiin vaativissa ympäristöissä ja muualla - joten alumiinioksidi on olennaisessa asemassa.